机床操作员需要直观的控制方案，在充分利用机床功能的同时，尽量减少操作员交互的复杂性。在选择人机界面方案的对应技术时，系统的创新程度及其对未来需求的适应能力是至关重要的。这包括可以最佳形式提供信息和执行操作的全触摸技术、基于状态的操作员指导以及可实现最优权限设置方案的无线射频识别（RFID）系统。
结合了实体和虚拟机床的智能系统可预测从生产规划直至整个产品生命周期内的运行特征和表现。对勇克磨床而言，数字孪生是机床实体系统的虚拟代表，可实现虚拟和现实世界之间全面的数字交换。
磨床制造商JUNKER将工业4.0的概念引入到单台机床上：JUSTAR加工中心只单次装夹就能磨出成品刀具。这是由代表着机床个性化数字化的partner4JU程序实现的，用以满足精确的客户需求。
partner4JU不仅仅描述了工业生产领域的微小变化。必须将系统和机床整合到所有公司部门的前所未有的网络中，并具有最大的灵活性。勇克集团在如何有效收集和分析数据方面拥有丰富的经验，因此可以为许多应用程序和各种不同的系统调用数据：这是一项巨大的挑战，传统公司多年来一直在成功的处理。
与机床数字化相关的要求和技术先决条件 - 对工业4.0至关重要 - 与客户的产品一样多种多样。 这就是为什么我们在十多年的日常业务里一直坚持记录，记录和分析机床，产品和过程数据。 我们在如何有效地存储，分析和记录数据方面拥有丰富的经验，因此可以应用于许多应用程序和各种不同的系统。
