Com a retificadora Jupiter 200S, uma evolução da Jupiter 200, também poderão ser fabricados produtos com ressaltos na superfície e áreas frontais. Isso é possibilitado pela retificação de mergulho inclinado. A nova variante da máquina será apresentada na AMB (pavilhão 5, estande C81).
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A JUPITER 200S do Grupo JUNKER oferece uma variação de processo especial: diferente da retificação de mergulho convencional, o cabeçote fixo de retificação tem inclinação de 10° durante a retificação de mergulho inclinado. Isso permite a retificação centerless dos ressaltos na superfície ou das áreas frontais, e as várias aplicações estão se ampliando – em processamento de precisão e de metais, na indústria de ferramentas e em fresas.
A retificadora processa diferentes materiais, de aço a metal duro – e com a mais alta precisão. As peças típicas são rotores, peças de pistão e rolos de perfil. A JUPITER 200S baseia-se no comprovado conceito JUPITER, utilizado com sucesso há anos e perfeitamente adequado para peças de rolamentos, eixos e peças de motores, por exemplo. A série inclui sistemas de medição que garantem uma excelente qualidade mesmo com produção muito rápida.
O processo mais produtivo na tecnologia de retificação
A retificação centerless permite uma alta taxa de aplicação com tempos de ciclo curtos. Existem dois tipos: a retificação contínua e a retificação de mergulho.
Na retificação contínua centerless, uma peça é transportada após a outra (em linha) através da zona de retificação. Isso funciona para peças com diâmetro uniforme. Na retificação de mergulho centerless, no entanto, as peças são brevemente fixadas e alimentadas com um dispositivo de carregamento adequado da máquina. O perfil do rebolo corresponde aqui ao perfil negativo do contorno da peça: deste modo, com uma só inserção, é possível retificar todos os diâmetros da peça.
Adaptação dentro de um menor tempo
O tempo de preparação é drasticamente reduzido, pois as máquinas calculam automaticamente as posições dos rebolos de regulagem e de retificação. Além disso, o rebolo de retificação, o rebolo de ajuste e a calha de apoio, que são componentes da folga de retificação, podem ser controlados com praticidade pelo painel de controle.
A maior prioridade é a precisão
Alta produção, processos seguros e, com isso, uma qualidade consistente do primeiro ao último corte estão sempre garantidos com as máquinas JUPITER. Elas oferecem uma precisão muito alta, pois muitos clientes esperam contornos arredondados extremamente precisos, mesmo em componentes menores.
Isso também é possível graças a uma construção sofisticada: os parâmetros da máquina e a rigidez dos componentes da folga de retificação se ajustam perfeitamente. O ajuste de altura CNC da calha de apoio apresenta duas claras vantagens. Em primeiro lugar, assegura uma configuração mais rápida, pois permite controlar os três componentes da folga de retificação (rebolo de retificação, rebolo de ajuste e calha de apoio) através do painel de controle. Em segundo lugar, durante o processo de retificação, o eixo da peça permanece a uma altura que, na retificação sem centros, exerce uma influência positiva sobre a qualidade da peça.
Além disso, os especialistas da JUNKER adaptam com exatidão cada máquina de acordo com as necessidades do cliente. Nos testes de retificação no Centro de Tecnologia JUNKER, a configuração ideal da máquina para cada aplicação é determinada e testada em uma estação de medição. Assim, o cliente pode obter ótimos resultados em sua produção.
Soluções eficientes para a retificação convencional
Com as retificadoras com rebolos de corindo ZEMA, o Grupo JUNKER completa as retificadoras no seu portfólio de produtos: Assim, a líder mundial em retificadoras de alta velocidade CBN também oferece agora uma solução eficiente para a retificação convencional. Os clientes se beneficiam com os diversificados e comprovados serviços JUNKER
Sistemas de filtração como complemento ideal
A LTA Lufttechnik GmbH, pertencente ao Grupo JUNKER, também se apresenta no estande. A empresa é especializada não só em grandes sistemas de filtragem, mas também em sistemas compactos de filtros e oferece soluções de extração para máquinas e centros de processamento onde os aerossóis e poeiras podem ser retirados. Entre o seu portfólio, o filtro de ar eletrostático AC 3002 CIP é apresentado como destaque da AMB. Ele é especialmente ecológico: são utilizados somente elementos filtrantes regeneráveis, que podem ser limpos por meio de um dispositivo automático que executa a lavagem quantas vezes for necessário – totalmente sem nenhum aditivo químico ou solução aquosa. A vantagem decisiva está na redução dos tempos de manutenção e de inatividade, além da enorme economia de custo.
Na Feira AMB, em Stuttgart, o Grupo JUNKER apresenta de 18 a 22 de setembro de 2018 a JUPITER 200S e diversos sistemas de filtragem. O estande estará no pavilhão 5, estande C81. Aguardamos a sua visita!
