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螺杆转子整体加工

勇克对螺杆转子加工的锐意创新

勇克作为第一家可完成螺杆转子整体加工的磨床生产商,充分展示了其锐意创新的精神,引领行业潮流。JUMAT 6L 40-30磨床只需一次夹紧,即可对阴阳螺杆转子的复杂几何形状进行轮廓磨削和 QUICKPOINT 磨削 (快速点磨)。

 

勇克将阴阳螺杆转子的单个加加工工序都整合到一台机床中,无论转子是经过预加工还是铸造而成。通过JUMAT 6L 40-30的整体加工,缩短了非生产时间,降低操作量,提高质量水平,同时提升了成品生产效率。阴阳螺杆转子的应用领领域包括空气和气体压缩机,膨胀机,真空泵和液体泵。使用JUMAT 6L 40-30创新方案可加工长度自200至650 mm、最大回转直径至190 mm的螺杆转子

螺杆转子磨床加工和测量工件,并对其相较目标几何形状的偏离执行补偿 - 所有操作都在一台机床内完成,由此实现的重复精度可确保生产出的阴阳转子完美啮合。磨削流程包括粗磨型面,使用快速点磨工艺磨削外径及轴肩端面,以及精磨螺旋槽型面。作为附加选项,还可在同一次装夹内完成后续的刷毛刺工序。在快速点磨以及型面磨削头架中集成有自动动平衡系统和启动传感器。新机床方案依然传承了勇克质量,如精密的操作方案和稳定的床身。

 

凭借可全自动更换多达20种不同砂轮的换刀装置及独立的数据管理系统,机床操作员在换型过程中无需再手动安装或拆卸用于型面磨削的砂轮,包括相关的冷却喷嘴和自由冲洗喷嘴。

新机床方案使用3D扫描测量法,无需外部测量仪即可确定校准量,只需一步即可优化参数,从而实现稳定而独立的加工流程,显著提高磨削效果。当前实践可达的型面精度为+/- 3μm。

此外还可以预先进行各种不同的模拟,比如修整路径和相关的金刚修整轮几何形状以及砂轮轮廓变化对工件的影响。

若使用迄今沿用的磨削工艺,必须在完成整套加工工序后方可在测量仪上测量螺旋槽型面和斜度。基于前一根工件的测量报告确定校准量,进而运用到下一根工件的磨削中。通过不断重复上述过程,最终实现所需的加工效果。此过程繁复冗长,使用勇克工艺您完全不需大费周章。

勇克使用新型轮廓扫描工艺,可通过一次装夹完成磨削,测量和校准,显著提高效率。此外,由于使用陶瓷结合剂CBN砂轮,只需对其作相应修整,无需对工件二次装夹即可完成整体磨削。通过直接在机床内扫描螺旋槽斜度,可对各个槽的同心度,切入点和切出点作补偿和校正。

内置龙门架上下料系统为新方案锦上添花,有了它,待加工工件以及成品件可在机床内外流畅的输送。龙门架使用速卸系统,针对新工件换型十分便捷。

JUMAT 6L 40-30是实现整体加工的经济型方案 同时为您确保最高精度水平。

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