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适用于智能生产的智能机床

来自JUNKER的 partner4JU和JUSTAR

磨床制造商JUNKER将工业4.0的概念引入到单台机床上:JUSTAR加工中心只单次装夹就能磨出成品刀具。这是由代表着机床个性化数字化的partner4JU程序实现的,用以满足精确的客户需求。

通过定制机床,JUNKER为客户提供个性化的解决方案。在工业4.0的时代,磨床制造商的服务范围正进一步扩大。行业领导者正在进行机床和系统的数字化,使之适应客户的实际需要。为此,JUNKER开发了自己的“partner4JU”系统。

JUSTAR是JUNKER将partner4JU付诸实践的实例。得益于多个智能组件之间的相互作用:工作过程和复杂组件的数字联网,整个加工中心能够完全自动化地处理多个加工任务。

JUSTAR是客户请求的产物。规格说明为“小批量经济生产”和“订单快速处理”。JUNKER工程师专注于减少工装时间,因为将工件从一台机床转移到另一台机床势必会增加生产时间。于是,创新的解决方案变得清晰起来:所有的生产步骤都应该在一台机器上进行。这样便加快了生产过程,从而缩短了交货时间。

智能控制将所有生产步骤集成于一台机床上

生产开始于坯料被送入机床。然后,JUSTAR在单个夹紧装置中磨削轮廓、方形截面、凹槽、剥离凹槽、螺纹及倒角。成品件被自动分离和卸载。之后,下一块坯料进入,重复整个磨削过程。每一个磨削任务均由特殊的组件负责。例如,每个组件都需要关于工件、前处理或后续磨削操作的详细信息。JUSTAR先通过编程接收这些基本信息,然后以加工过程中真实数据的形式记录下来。

partner4JU的一部分:高精度数字测量系统,使用寿命长

JUSTAR与众不同的是其具有自动测量校正功能的智能化数字测量系统。该智能系统可以检测出工件的精确尺寸,并根据需要进行校正。下一根工件将自动以之前确定的最优值为基准,意味着不需要重新再磨削。由于在生产过程中工件的测量与校正是全自动的,所以机床只可能生产出合格的零部件,没有意外。磨削中心还在生产过程中不断地将相关数据从一个组件传递到另一个组件。这意味着机床能够处理真实数据,使其异常精确。JUSTAR生产的刀具使用寿命比生产线上生产的螺纹丝锥长50%。测量系统也是一个重要的质量保证工具。所记录的值被完整地记录下来并提供给用户,为用户提供了每个产品的可验证测量协议,并为最终客户提供了重要的质量证明。

数字化提供了从原型到批量化生产的经济途径

磨削中心使小批量原型的经济生产成为可能。取代多台机床,JUSTAR只需要对一台机床进行编程和安装,使得加工准备工作更简易。编程可以在任何时间、任何地点进行。不存在机床本身的耗时成本。JUSTAR的数字化使得安装更快速方便。CNC控制大部分模块,使加工时间降到最低。JUSTAR的优势,即工作准备时间短,特别是对于小批量生产和原型制造过程而言。这种情况下,磨削中心可用于旁路生产和正在进行的生产线生产。因此,小批量、个别产品样品和紧急客户订单能够得到快速处理。此外,磨削中心还拥有无与伦比的快速交货时间。JUSTAR同样适用于大批量生产:磨削中心可在夜间或周末进行无人化批量生产。30片砂轮全自动更换装置,高性能高切削力的磨削主轴,冷却液喷嘴的自动追踪,保证了中等数量的工件也能达到相同的工件质量。

工业4.0:全新的几何精度,更低的成本

加工中心还以其独特的几何精度制造能力给人们留下了深刻的印象。在JUSTAR中,从磨棒到刀具的加工过程都是在单次装夹中完成的,而这恰恰是在生产线上是无法实现的,这也使得制造非常复杂的几何形状成为可能。对于高精度而言,由于夹紧原件不可再用,所以在某种程度上,重新装夹是不可能的。JUSTAR的另一个优点是它省去了缓冲区管理。只需存储磨棒即可。与流水线生产相比,不需要半成品的中间储存。这使得库存保持在最低水平,意味着更低的物流成本,进而在生产过程中节约成本。

智能机床的竞争优势

通过partner4JU和智能的JUSTAR加工中心,JUNKER为刀具切削成形制造商提供了真正的竞争优势。只需对一台机床进行编程和设置。无需在刀具上花费更多的时间,即使小批量产品也可以在一夜之间经济地生产出来。这使得刀具专家能够比他们的竞争对手更快地响应客户的请求。加工是在单次装夹中进行的,因而可以生产出具有全新几何形状的刀具,并且原型生产也相当容易。这些都使得制造商可以为他们的客户提供过去所无法提供的优质服务与产品。

JUNKER JUSTAR机床

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适用于智能生产的智能机床

来自JUNKER的 partner4JU和JUSTAR

磨床制造商JUNKER将工业4.0的概念引入到单台机床上:JUSTAR加工中心只单次装夹就能磨出成品刀具。这是由代表着机床个性化数字化的partner4JU程序实现的,用以满足精确的客户需求。

通过定制机床,JUNKER为客户提供个性化的解决方案。在工业4.0的时代,磨床制造商的服务范围正进一步扩大。行业领导者正在进行机床和系统的数字化,使之适应客户的实际需要。为此,JUNKER开发了自己的“partner4JU”系统。

JUSTAR是JUNKER将partner4JU付诸实践的实例。得益于多个智能组件之间的相互作用:工作过程和复杂组件的数字联网,整个加工中心能够完全自动化地处理多个加工任务。

JUSTAR是客户请求的产物。规格说明为“小批量经济生产”和“订单快速处理”。JUNKER工程师专注于减少工装时间,因为将工件从一台机床转移到另一台机床势必会增加生产时间。于是,创新的解决方案变得清晰起来:所有的生产步骤都应该在一台机器上进行。这样便加快了生产过程,从而缩短了交货时间。

智能控制将所有生产步骤集成于一台机床上

生产开始于坯料被送入机床。然后,JUSTAR在单个夹紧装置中磨削轮廓、方形截面、凹槽、剥离凹槽、螺纹及倒角。成品件被自动分离和卸载。之后,下一块坯料进入,重复整个磨削过程。每一个磨削任务均由特殊的组件负责。例如,每个组件都需要关于工件、前处理或后续磨削操作的详细信息。JUSTAR先通过编程接收这些基本信息,然后以加工过程中真实数据的形式记录下来。

partner4JU的一部分:高精度数字测量系统,使用寿命长

JUSTAR与众不同的是其具有自动测量校正功能的智能化数字测量系统。该智能系统可以检测出工件的精确尺寸,并根据需要进行校正。下一根工件将自动以之前确定的最优值为基准,意味着不需要重新再磨削。由于在生产过程中工件的测量与校正是全自动的,所以机床只可能生产出合格的零部件,没有意外。磨削中心还在生产过程中不断地将相关数据从一个组件传递到另一个组件。这意味着机床能够处理真实数据,使其异常精确。JUSTAR生产的刀具使用寿命比生产线上生产的螺纹丝锥长50%。测量系统也是一个重要的质量保证工具。所记录的值被完整地记录下来并提供给用户,为用户提供了每个产品的可验证测量协议,并为最终客户提供了重要的质量证明。

数字化提供了从原型到批量化生产的经济途径

磨削中心使小批量原型的经济生产成为可能。取代多台机床,JUSTAR只需要对一台机床进行编程和安装,使得加工准备工作更简易。编程可以在任何时间、任何地点进行。不存在机床本身的耗时成本。JUSTAR的数字化使得安装更快速方便。CNC控制大部分模块,使加工时间降到最低。JUSTAR的优势,即工作准备时间短,特别是对于小批量生产和原型制造过程而言。这种情况下,磨削中心可用于旁路生产和正在进行的生产线生产。因此,小批量、个别产品样品和紧急客户订单能够得到快速处理。此外,磨削中心还拥有无与伦比的快速交货时间。JUSTAR同样适用于大批量生产:磨削中心可在夜间或周末进行无人化批量生产。30片砂轮全自动更换装置,高性能高切削力的磨削主轴,冷却液喷嘴的自动追踪,保证了中等数量的工件也能达到相同的工件质量。

工业4.0:全新的几何精度,更低的成本

加工中心还以其独特的几何精度制造能力给人们留下了深刻的印象。在JUSTAR中,从磨棒到刀具的加工过程都是在单次装夹中完成的,而这恰恰是在生产线上是无法实现的,这也使得制造非常复杂的几何形状成为可能。对于高精度而言,由于夹紧原件不可再用,所以在某种程度上,重新装夹是不可能的。JUSTAR的另一个优点是它省去了缓冲区管理。只需存储磨棒即可。与流水线生产相比,不需要半成品的中间储存。这使得库存保持在最低水平,意味着更低的物流成本,进而在生产过程中节约成本。

智能机床的竞争优势

通过partner4JU和智能的JUSTAR加工中心,JUNKER为刀具切削成形制造商提供了真正的竞争优势。只需对一台机床进行编程和设置。无需在刀具上花费更多的时间,即使小批量产品也可以在一夜之间经济地生产出来。这使得刀具专家能够比他们的竞争对手更快地响应客户的请求。加工是在单次装夹中进行的,因而可以生产出具有全新几何形状的刀具,并且原型生产也相当容易。这些都使得制造商可以为他们的客户提供过去所无法提供的优质服务与产品。

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