载重车凸轮轴整体加工，质量是最有力的自我证明

通过性能强劲的线性电机、高精度在线测量系统以及具有优秀可达性的组件的巧妙协同作用，实现 DAF 商用车凸轮轴的高效整体加工。该荷兰载重车生产商在其凸轮轴生产中应用了搭载新 6平台的模块化方案。

DAF 载重车稳固可靠，以其便捷的配置、低维护频率以及出色的行驶动力学特性为卖点。DAF 以最高效率、最大驾驶舒适性和高残值率赢得客户信赖。

经历长里程行驶后，商用车发动机还能顺畅持久地运作，精准加工的凸轮轴功不可没。采用JUCAM 6L，只需一次装夹便能以极高的精度完成高效加工。“这些凸轮轴用于 XF 以及 CF 型六缸直列式柴油发动机。”，位于荷兰埃因霍恩的 DAF 公司高级生产工程师 Wannes Bloemen 解释道。

节拍时间减半的同时满足公差要求，是了不起的成果。

最短节拍时间确保更高效率

磨床安装有两个砂轮头架及四根磨削主轴。凸轮轴装夹于两顶尖间，一侧是集成式的驱动装置，另一侧是可缩回的爪式卡盘。高精度在线测量系统确保完美的径向和轴向定位。首先加工轴颈，之后加工泵和进排气凸轮。无需附加的去毛刺工序。

勇克的 JUCAM 非圆磨床只需一次装夹便完成整体加工，确保工艺稳定性。Bloemen 先生解释道：“节拍时间减半的同时满足公差要求，这是了不起的成果。”如此高速的加工主要通过所安装的线性电机、经实践验证的静压导轨以及可靠的冷却液系统实现。由于整体加工，免去了再次上下料。加工约定范围内的工件时，磨床无需机械换型即可完成调整。

整体加工确保工艺稳定性

满足所有公差要求的最高质量结合最高的工艺稳定性，成就载重车凸轮轴的高效加工。Bloemen 先生明确：“磨床采用了符合人体工程学原理的模块化结构，其中各组件的可达性对我们而言非常重要，如液压和冷却液系统的模块化单元。与此相关联的灵活性和易维护性则是 DAF 购买该磨床的决定性因素。”

机床配置有在线测量系统，无论是圆形还是非圆形元素，都能实现精确型面。它们可以将数据实时反馈到磨削过程中。即使是最小的偏差也能立即得到修正。JUCAM 机床以全自动化模式持续运行。这台高速磨床通过机械手上料，而下料则通过龙门架进行。