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使用勇克新 JUCAM 6L,行驶在超车道上

载重车凸轮轴整体加工,质量是最有力的自我证明

通过性能强劲的线性电机、高精度在线测量系统以及具有优秀可达性的组件的巧妙协同作用,实现 DAF 商用车凸轮轴的高效整体加工。该荷兰载重车生产商在其凸轮轴生产中应用了搭载新 6平台的模块化方案。

DAF 载重车稳固可靠,以其便捷的配置、低维护频率以及出色的行驶动力学特性为卖点。DAF 以最高效率、最大驾驶舒适性和高残值率赢得客户信赖。


经历长里程行驶后,商用车发动机还能顺畅持久地运作,精准加工的凸轮轴功不可没。采用JUCAM 6L,只需一次装夹便能以极高的精度完成高效加工。“这些凸轮轴用于 XF 以及 CF 型六缸直列式柴油发动机。”,位于荷兰埃因霍恩的 DAF 公司高级生产工程师 Wannes Bloemen 解释道。

节拍时间减半的同时满足公差要求,是了不起的成果。

最短节拍时间确保更高效率

磨床安装有两个砂轮头架及四根磨削主轴。凸轮轴装夹于两顶尖间,一侧是集成式的驱动装置,另一侧是可缩回的爪式卡盘。高精度在线测量系统确保完美的径向和轴向定位。首先加工轴颈,之后加工泵和进排气凸轮。无需附加的去毛刺工序。

勇克的 JUCAM 非圆磨床只需一次装夹便完成整体加工,确保工艺稳定性。Bloemen 先生解释道:“节拍时间减半的同时满足公差要求,这是了不起的成果。”如此高速的加工主要通过所安装的线性电机、经实践验证的静压导轨以及可靠的冷却液系统实现。由于整体加工,免去了再次上下料。加工约定范围内的工件时,磨床无需机械换型即可完成调整。

整体加工确保工艺稳定性

满足所有公差要求的最高质量结合最高的工艺稳定性,成就载重车凸轮轴的高效加工。Bloemen 先生明确:“磨床采用了符合人体工程学原理的模块化结构,其中各组件的可达性对我们而言非常重要,如液压和冷却液系统 的模块化单元。与此相关联的灵活性和易维护性则是 DAF 购买该磨床的决定性因素。”

机床配置有在线测量系统,无论是圆形还是非圆形元素,都能实现精确型面。它们可以将数据实时反馈到磨削过程中。即使是最小的偏差也能立即得到修正。JUCAM 机床以全自动化模式持续运行。这台高速磨床通过机械手上料,而下料则通过龙门架进行。

勇克是一个可靠的合作伙伴,对技术问题有透彻的理解,能在整个项目过程中实现所设定的各项目标。

长期合作中生出的可靠合作伙伴关系

有些项目是我们共同实施的,Bloemen 先生强调:“勇克是一个可靠的合作伙伴,对技术问题有透彻的理解,能在整个项目过程中实现所设定的各项目标。”20 多年来,该载重车生产商的年轻而思想开放的团队便一直与勇克合作,并且以目标为导向,建设性地实施了他们的各个项目。

DAF 载重车凸轮轴整体加工

JUCAM 非圆磨床高度灵活的部件布置是一大亮点。(来源:勇克)

最新一代 DAF 载重车2021 01

DAF 以其全新的载重车产品系列,确立了全新的标准。(来源:DAF)

高精度的圆和非圆加工

结合最新测量技术及最先进控制技术,实现最高精度的凸轮轴加工。(来源:勇克)。

最新一代 DAF 载重车2021 03

一流的质量、效率、安全性和驾驶室舒适度造就了划时代的 DAF 新一代产品。(来源:DAF)。 

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