Logo Junker Group
Broušení šnekových hřídelí

Broušení šnekových hřídelí

Díky vysokorychlostnímu brousicím strojům JUTWIST a JUMAT platformy 2000 lze vybrousit profil šneku na šnekových hřídelích z plného materiálu. Šnekové hřídele se používají v automobilovém průmyslu a v obecném strojírenství, kde slouží k převodu a přenosu sil a nasazují se do různých systémů řízení, přestavovacích mechanismů a parkovacích brzd. Výrobní postup lze snadno přenést na jiné geometricky podobné obrobky.

Představení stroje

  • Předbroušení a dokončovací broušení v jednom upnutí
  • Dlouhá životnost nástrojů
  • Nízké náklady na nástroje
  • Vysoká kvalita (kruhovitost, radiální házení, tvarová přesnost, tolerance průměru)
  • Parametr drsnosti Aq <20 – měřeno napříč vůči směru broušení
  • Možnost dosažení kvality povrchu Rz 1 po dokončovacím broušení
  • Spolehlivý proces, vysoká přesnost opakování
  • Integrovaná odjehlovací stanice
  • Rychlé přeseřízení stroje

Proces broušení

Díky výpočtu geometrie jednochodového a vícechodového brusného kotouče je brusné médium dokonale přizpůsobeno tvaru závitu obrobku. Profilový brusný kotouč s galvanickou vazbou, který se používá k předbroušení, umožňuje vysoký řezný výkon a je dokonale vhodný pro obrábění měkkých, ale i nejtvrdších materiálů. 
Při následném broušení korundem se chody závitů dokončí a vytvoří se konečný profil. Výsledkem jsou obrobky s vynikající geometrií a kvalitou povrchu.

Broušení šnekových hřídelí

Technologie s multiprofilovým brusným kotoučem JUTWIST

Technologie s multiprofilovým brusným kotoučem JUTWIST

Předbroušení

 

Dokončovací broušení

Technologie s jednoprofilovým brusným kotoučem JUMAT

Technologie s jednoprofilovým brusným kotoučem JUMAT

Předbroušení

 

Dokončovací broušení

Zkoušky výrobků

Informace o zásadách zpracování osobních údajů naleznete v poznámkách.
  • Prosím zvolit

Technická data: Broušení šnekových hřídelí JUTWIST 2000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
300 mm
Délka upnutí
300 mm
Výška hrotů
150 mm
Hmotnost obrobku
4 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
170 - 250 mm
Oběžný průměr
80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
3000 x 2750 x 2430
Celková hmotnost
18000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku Broušení šnekových hřídelí JUTWIST 2000

  • /30

Technická data: Broušení šnekových hřídelí JUMAT 2000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
300 mm
Délka upnutí
300 mm
Výška hrotů
150 mm
Hmotnost obrobku
4 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
170 - 250 mm
Oběžný průměr
80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
3000 x 2750 x 2430
Celková hmotnost
18000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku Broušení šnekových hřídelí JUMAT 2000

  • /30

Vybavení a další volitelné příslušenství

DEBURRING STATION

With the integrated deburring station, JUNKER offers the reliable and process-reliable removal of the broken tooth on the worm shafts in parallel to the grinding process. The workpieces are transported directly to the clamping system via an internal loading gantry.

SETTING

The worm shaft is clamped on the workhead using a collet chuck. Furthermore, the workpiece is centrally clamped using a steady rest for the stock reference and using the tailstock for the center reference.

POSITIONING AND MEASURING SYSTEMS

The positioning button measures the longitudinal and radial position. The measured values are automatically integrated into the grinding process by the control system. You can also use the positioning button to carry out numerous measuring operations, such as crown and root circle measurement.

DRIVING AND GUIDING THE AXLES

The linear drive of the Z-axis allows for high moving and acceleration values. Furthermore, thanks to the interaction between the A-axis and the Y-axis, the profile's angle of inclination can be adjusted variably. As a result, the new technology provides the flexibility that is required in production. The C-axis with direct drive allows for an extremely high speed range up to 10,000 rpm.

CONTROL SYSTEM

With the comprehensive JUWOP II software, the JUTWIST is optimally equipped and guarantees simple operation, fast loading and perfect programming results. The Erwin Junker Operator Touch Panel was specially developed for controlling grinding machines. All machine components are controlled via the control panel – irrespective of the series or the control system that is used. The identical structure, intuitive menu navigation and visualization of the workpiece geometry make it extremely user-friendly and flexible to operate. It is programmed directly via the control panel or via an external programming tool.

MACHINE BED

The mineral cast machine bed impresses with its damping performance and high torsional stiffness. Thanks to the temperature stability, fluctuations in the environmental temperature can be effortlessly offset. This guarantees high dimensional accuracy 24 hours a day.

LOADING SYSTEMS

Thanks to the optimized arrangement of the grippers for the blank and finished part, the internal V-loader allows for ideal workpiece handling. Within just a few seconds, the workpiece is changed and, thanks to the keyhole transfer, it is transferred to the external loading system – optimal production capacity while also easing the workload of the operating personnel. The loading systems can also be combined with various feeding and unloading systems, such as conveyor belts or systems that have been adapted to meet customer requirements.

As a full-service provider, the JUNKER Group provides tailor-made automation solutions.

DRESSING UNIT

The dressing of the grinding wheel is controlled by CNC. A driven diamond dressing wheel or a workpiece-dependent diamond profile roller can be used. The dressing is carried out via an automatic dressing program with grinding wheel compensation. In parallel to the loading process, a dressing device can be used to dress the corundum grinding wheel. This reduces the auxiliary process times.

ABRASIVE

An electroplated CBN grinding wheel is used for the pre-grinding. Corundum is used as the abrasive for the finish-grinding.

FIRE PROTECTION AND LTA AIR FILTER

In the event of a deflagration, the inside of the machine is automatically hermetically sealed, meaning that a fire is extinguished before it can spread. If required, extinguishing systems (CO² or water mist fire extinguishers) and waste air purification plants can also be installed. LTA Lufttechnik GmbH is a competent partner for fire protection and filtration solutions. The company also belongs to the JUNKER Group and researches, develops and produces filter systems for industrial air purification.

Obrobky

  • Šneková hřídel

Seznam produktů Broušení šnekových hřídelí

Broušení šnekových hřídelíBroušení šnekových hřídelí
Nahoru
Zpět k náhledu do seznamu