GRINDSTAR
Představení stroje
Proces broušení
Žádost o produkt
Technická data
Vybavení a další volitelné příslušenství
Obrobky

GRINDSTAR

GRINDSTAR - Profilové brusky a rozbrušovačky

Broušení místo soustružení

Koncept stroje GRINDSTAR doplňuje obrábění soustružením o vysokorychlostní zapichovací broušení bez orovnávání, přičemž je zejména při obrábění velkých sérií možné realizovat enormní potenciály úspor.

Představení stroje

Zákaznické dimenzování procesů a technologií
Obrábění obtížně opracovatelných a tvrzených materiálů možné
Žádný problém s odváděním třísek díky vyplavování malých třísek s chladivem
Dostupnost stroje > 96 %
Výroba s minimálním personálem a příznivé náklady díky obrábění přímo z tyčového materiálu
Žádná tvorba hrotů

Proces broušení
Vysokorychlostní zapichovací broušení
Se strojem GRINDSTAR je možné docílit nejkratší doby obrábění. Tato inovativní metoda broušení se může používat jak s CBN, tak s diamantem jako brusivem. Zejména při obrábění velkých sérií je tak možné realizovat enormní potenciály úspor. Stroj je vybavený inovativní chladicí technikou, která umožňuje dlouhou životnost nástrojů. Dostupnost stroje činí > 96 %. Ve stroji se používají dvě různé metody obrábění: Jednak zapichovací broušení, resp. profilové broušení a jednak rozbrušování. Podstatný synergický efekt spočívá v kombinaci obou postupů jen v jednom upnutí. Možné je rovněž shrnutí podobných dílů, takzvaných skupin dílů, aby se i pro menší velikosti šarží mohlo realizovat hospodárné obrábění.

: Broušení

: Soustružení

Prosím zvolit

GRINDSTAR

Technická data: GRINDSTAR

Délka broušení: 400 mm
Průměr brousicího kotouče (max.): 520 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 2400 x 1800 x 2100
Celková hmotnost: 4.500 kg

Vybavení a další volitelné příslušenství

STOJAN STROJE PEVNÝ V KRUTU: Stojan stroje je provedený jako konstrukce bez pnutí pevná v krutu, která zaručuje vysokou tuhost pro obráběcí proces. Šikmé lože zajišťuje optimální odvod třísek a minimální deformace díky zanedbatelné tepelné roztažnosti.
PROMYŠLENÁ MANIPULACE S MATERIÁLEM A OBRÁBĚNÝMI DÍLY: Nakladač tyčí – ve standardním provedení s kapacitou až 4 metry, jako speciální provedení až do 6 metrů – zajišťuje posuv a zásobování tyčovým materiálem. Dále nakladač tyčí vyřizuje také vyhazování zbytkových kusů tyčí.
Pneumaticky regulovaný tlakový ventil slouží ke spolehlivé kontrole koncové polohy obráběného dílu. Je integrovaný v pravém odebíracím vřetenu.
Automatizované vyhazování hotově opracovaných dílů ze stroje se provádí pomocí zachycovače dílů a dopravníkového pásu.
JEDNODUŠE PROGRAMOVATELNÉ ŘÍZENÍ: Stroj je vybavený CNC řízením. Jeho modulární hardware a software znatelně zjednodušují programování a odpovídají obvyklé obsluze soustruhů. To zaručuje racionální, flexibilní používání při minimálních časech zapracování.
VARIABILITA BRUSIV: V závislosti na aplikaci se jako brusivo používá CBN v galvanické vazbě nebo diamant. Kostry brusných kotoučů jsou vyrobené z oceli a mohou být po dosažení dlouhé životnosti nově osazeny.
BEZPEČNÝ PLNÝ OCHRANNÝ KRYT: Plný ochranný kryt zcela uzavírá pracovní prostor a odpovídá všeobecným bezpečnostním předpisům. Tlaková odlehčovací klapka je integrovaná
v krytu.
SPECIFICKÉ MĚŘICÍ SYSTÉMY: Také měřicí systémy jsou individuálně přizpůsobené obráběným dílům a specifikacím zákazníků. V měřicích procesech se vyhodnocují získané naměřené hodnoty
a používají podle připravené strategie měření pro korekci rozměrů.
SYNCHRONNĚ SPÍNANÁ PRACOVNÍ VŘETENA: Obě synchronizovaná pracovní vřetena slouží při tvarovém broušení a upichování k optimálnímu předávání dílů. Jejich otáčky lze podle aplikace plynule nastavovat v rozsahu 1–6 000 ot./min. Hydraulicky ovládané kleštinové upínací pouzdro přesvědčuje vysoce přesnými vlastnostmi kruhového pohybu.
LUNETY PRO VĚTŠÍ PŘESNOST BROUŠENÍ: Dvě lunety uspořádané vpravo a vlevo slouží ke spolehlivému podepření.
AUTOMATICKÝ VYVAŽOVACÍ SYSTÉM BRUSNÉHO KOTOUČE: Pro optimální výsledky broušení jsou brusné kotouče automaticky centrovány pomocí vyvažovacího systému integrovaného v brusném vřetenu.
OCHRANA PROTI POŽÁRU A VZDUCHOVÉ FILTRY LTA: Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.