Logo
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

JUCENTER

JUCENTER - Brousicí centrum s více stanicemi

Nejproduktivnější broušení pro velké série

CBN vysokorychlostní bruska JUCENTER spojuje doplňkové možnosti obrábění pod jednou střechou. Místo řetězení jednotlivých brousicích strojů pro nejrůznější obráběcí úlohy probíhají dva brusné procesy ve dvou oddělených upnutích v jednom stroji. Výsledek: velice úsporné brusné obrábění – a to při nejvyšší přesnosti.

Představení stroje

  • Oddělené procesy
  • Nejkratší doba výroby
  • Vysoká bezpečnost procesů
  • Nízká celková investice
  • Malá potřebná plocha
  • Nízké provozní náklady
  • Menší personální náročnost
  • Vysoká rozměrová stálost díky měření během procesu
  • Řízení s funkcí zaučení (Learning) včetně automatické kompenzace odchylek od kruhovitosti a rušivých veličin
  • Vysoká dlouhodobá přesnost díky hydrostatickým kruhovým vedením (vedení osy X, přísuvové vřeteno, axiální ložisko)

Proces broušení

Koncepty broušení pro vačkové, klikové a převodové hřídele

Obrábění převodových hřídelí
Při vysokorychlostním broušení převodových hřídelí se strojem JUCENTER probíhá ve stanici 1 broušení zápichů a rovinných ploch. Díky použití osy B je zde možné po natočení brusného vřetena dovnitř brousit zápichy, ale také vysoké rovinné plochy s velmi krátkou dobou cyklu. Ve stanici 2 pak probíhá vícevrstvé broušení všech centrických průměrů.

Koncepty broušení pro vačkové, klikové a převodové hřídele

Obrábění klikových hřídelí

Ve stanici 1 probíhá vícevrstvé broušení všech centrických průměrů (ložisek a čepů) metodou broušení CBN. Paralelně k tomu provádějí další brusné suporty v příštím upnutí (stanice 2) nekruhové obrábění, tedy broušení ložisek klikových čepů. To probíhá metodou broušení s kyvným zdvihem se samostatně řízenými CBN brusnými kotouči. S ohledem na podmínky specifické pro obráběný díl je možný také protiběžný průchod dílu (za stanice 2 do stanice 1).

Obrábění vačkových hřídelí

Ve stanici 1 probíhá broušení ložisek v sadě s vícevrstvou technikou v jednom zápichu. Ve stanici 2 nabízí JUNKER všestranné řešení pro broušení nejrůznějších tvarů vaček. Při použití dvou nezávislých os přísuvu na stanici 2 pro nekruhové obrábění je možné obrábět vačky s nestejným radiálním vyrovnáním stejně rychle jako při použití sad brusných kotoučů.

Zkoušky výrobků

  • Prosím zvolit

Technická data: JUCENTER 6L

Počet brousicích vřeteníků
4
Délka broušení
500 mm
Délka upnutí
500 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
30 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
4900 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
31000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCENTER 6L

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /11
    /11
  • /12
    /12
  • /13
    /13
  • /15
    /15
  • /16
    /16
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /40
    /40
  • /50
    /50
  • /51
    /51
  • /60
    /60
  • /61
    /61
  • /62
    /62

Technická data: JUCENTER 6XL

Počet brousicích vřeteníků
6
Délka broušení
500 mm
Délka upnutí
500 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
30 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
6400 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
34000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCENTER 6XL

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /11
    /11
  • /12
    /12
  • /13
    /13
  • /15
    /15
  • /16
    /16
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /40
    /40
  • /50
    /50
  • /51
    /51
  • /60
    /60
  • /61
    /61
  • /62
    /62

Vybavení a další volitelné příslušenství

ŘÍZENÍ
Řízení

Ovládací panel Erwin Junker byl vyvinut speciálně pro řízení brousicích strojů. Všechny součásti stroje se obsluhují pomocí ovládacího panelu – nezávisle na konstrukční řadě a použitém řízení. Stejná konstrukce, intuitivní navádění pomocí menu a vizualizace geometrie výrobku zaručují mimořádně jednoduchou a flexibilní obsluhu. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.

Integrovaný nakládací portál
Integrovaný nakládací portál

Integrovaný nakládací portál zkracuje vedlejší časy na absolutní minimum: odebírá polotovar z dopravníkového pásu, dopravuje ho do stanice 1 a odebírá zde částečně opracovaný díl, který pak přemísťuje do stanice 2. Možnosti předání polotovarů a hotových dílů mimo stroj mohou být stanoveny podle požadavků zákazníka.

LOŽE STROJE
Lože stroje – minerální litina

Lože stroje z minerální litiny se vyznačuje svým tlumicím účinkem a tuhostí v krutu. Díky teplotní stabilitě je možné bez námahy kompenzovat kolísání okolní teploty. Tím je po celý den zaručena vysoká rozměrová stálost.

BRUSIVO
Brusivo

V závislosti na aplikaci se jako brusivo používá CBN nebo diamant. Kostry brusných kotoučů jsou vyrobené z oceli nebo karbonu. Ve spojení s CBN může mít smysl karbonová kostra: Je lehká, dokáže tlumit vibrace a zůstává i při vysoké rychlosti tvarově stabilní.

MĚŘICÍ SYSTÉMY
Měřicí systémy

Také měřicí systémy jsou individuálně přizpůsobené obráběným dílům a specifikacím zákazníků. V měřicích procesech se vyhodnocují získané naměřené hodnoty a používají podle připravené strategie měření pro korekci rozměrů. Rozmanitost nabídky kompletuje systém proměřování brusných kotoučů pro určení průměru, axiální polohy a šířky brusného kotouče.

NAKLÁDACÍ SYSTÉMY
Nakládací systémy

JUNKER nabízí pro všechny konstrukční řady vnitřní i vnější nakládací systémy, a to podle požadavků zákazníka a výrobků. Nakládací systémy lze kombinovat s různými systémy podávání a odvádění, jako jsou dopravníkové pásy nebo systémy přizpůsobené požadavkům zákazníků.

OROVNÁVACÍ JEDNOTKA
Orovnávací jednotka

Orovnávání brusného kotouče se provádí s CNC řízením. Používat lze poháněný diamantový orovnávací kotouč nebo diamantový profilový kotouč závislý na výrobku. Orovnávání se provádí ručně nebo s použitím automatického orovnávacího programu s kompenzací brusného kotouče.

PODÉLNÉ A RADIÁLNÍ POLOHOVÁNÍ
Podélné a radiální polohování

Pro dosažení přesné šířky a úhlové polohy hlavního ložiska a ložiska klikového čepu musí být přesně určena poloha při upnutí klikové hřídele. Proto měří spínací měřicí hlava radiální polohu ložisek klikových čepů a podélnou polohu hlavních ložisek a ložisek klikových čepů. Naměřené hodnoty jsou automaticky integrovány řízením do brusného procesu.

OCHRANA PROTI POŽÁRU A VZDUCHOVÉ FILTRY LTA
Ochrana proti požáru a vzduchové filtry LTA

Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.

KARBONOVÉ BRUSNÉ KOTOUČE
Karbonové brusné kotouče

Všechny verze JUCENTER mohou být také vybaveny karbonovými brusnými kotouči. Technické výhody spočívají v lepším tlumení a redukované hmotnosti. K tomu se ještě přičítá důležitý ekonomický aspekt: vyšší produktivita díky delší životnosti a delším orovnávacím cyklům a výrazné omezení výměn brusných kotoučů.

LUNETY
Lunety

Jako volitelný doplněk zajišťují samostředicí tříbodové lunety stabilní opěru. Dobíhající hydraulické čelisti zaručují vyrovnaný poměr sil všech tří dosedacích bodů, a tedy přesnou opakovatelnost brusného procesu.

Obrobky

  • Převodová hřídel
  • Kliková hřídel
  • Vačková hřídel

Seznam produktů JUCENTER

JUCENTERJUCENTER
Nahoru
Zpět k náhledu do seznamu

Adresa:

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Headquarters (Ředitelství)
Junkerstraße 2
77787 Nordrach
Německo