Logo
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

JUCRANK

JUCRANK - Brusky nekruhových tvarů

Přesnost v jednom upnutí

JUCRANK vyřizuje všechny brusné úkony na klikových hřídelích v jednom upnutí. Ať se jedná o jednou zalomené nejmenší klikové hřídele, nebo vícekrát zalomené velké klikové hřídele – na různě velkých platformách je dokončovací broušení klikových hřídelí korundem možné ve všech velikostech sérií a nejrůznějších geometriích.

Představení stroje

  • Vysoká bezpečnost procesů díky kompletnímu obrábění v jednom upnutí
  • Nejlepší kvalita broušení díky automatické kompenzaci rušivých veličin
  • Vysoká rozměrová stálost díky systému měření během procesu
  • Flexibilní použití pro různé počty válců díky přestavení pomocí CNC
  • Extrémně klidný chod díky brusným a pracovním vřetenům s přímým pohonem
  • Optimální podepření pomocí dobíhající tříbodové lunety

Proces broušení

Broušení s kyvným zdvihem

Metoda kyvného zdvihu umožňuje předběžné a dokončovací broušení klikových hřídelí v jednom upnutí. Kliková hřídel rotuje kolem své středové osy a brusný kotouč sleduje kruhový pohyb ložiska klikového čepu na základě interpolace pracovního vřetena (osa C) s brusným vřetenem (osa X).

Pro dosažení vysoké kvality kruhového pohybu jsou klikové hřídele často podepřené lunetami. Předběžným broušením se uvolňují případná kalicí pnutí a systém měření během procesu dodává korekční data pro dokončovací broušení.

Broušení s kyvným zdvihem
Osově paralelní

Osově paralelní

Brusné kotouče a obráběný díl jsou uspořádané osově paralelně, takže lze obrábět ložiska přímým zapichovacím broušením. Aby ložiska získala geometrické tvary, orovnávají se brusné kotouče.

s nastavitelnou osou (osa WK)

Flexibilnější je metoda kyvného zdvihu díky nově vyvinutému prvku firmy JUNKER: Osa WK. V oblasti µ se během broušení natáčí brusné vřeteno, na kterém jsou namontovány úzké brusné kotouče. Výhoda: Každé hlavní ložisko a ložisko klikového čepu mohou být opatřeny vlastním profilovým tvarem – s kompenzací kuželovitosti a bez výměny kotouče.

s nastavitelnou osou (osa WK)

  • Prosím zvolit

Technická data: JUCRANK 1S

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
150 mm
Délka upnutí
150 mm
Výška hrotů
100 mm
Hmotnost obrobku
5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
350 mm
Oběžný průměr
80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
1800 x 2500 x 2100
Celková hmotnost
10000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 1S

  • /10
    /10
  • /20
    /20
  • /50
    /50

Technická data: JUCRANK 1000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
150 mm
Délka upnutí
150 mm
Výška hrotů
100 mm
Hmotnost obrobku
5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
350 mm
Oběžný průměr
80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
1500 x 2500 x 2100
Celková hmotnost
9000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 1000

  • /10
    /10
  • /20
    /20
  • /50
    /50

Technická data: JUCRANK 3000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
400 mm
Délka upnutí
400 mm
Výška hrotů
150 mm
Hmotnost obrobku
15 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
350 mm
Oběžný průměr
150 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
3400 x 2800 x 2100
Celková hmotnost
12000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 3000

  • /10
    /10
  • /20
    /20
  • 3000/50
    3000/50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUCRANK 5000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
700 mm
Délka upnutí
700 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
130 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500 mm
Oběžný průměr
280 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
4900 x 3400 x 2350
Celková hmotnost
14000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 5000

  • /10
    /10
  • /20
    /20
  • 5000/50
    5000/50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUCRANK 6XS

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
500 mm
Délka upnutí
600 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
130 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
3260 x 3750 x 2350
Celková hmotnost
17000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 6XS

  • /10
    /10
  • /13
    /13
  • /20
    /20
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUCRANK 6S

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
1000 mm
750mm
Délka upnutí
1200 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
150 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
4100 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
21000 kg
25000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 6S

  • /10
    /10
  • /13
    /13
  • /20
    /20
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUCRANK 6L

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
1800 mm
1500 mm
Délka upnutí
2000 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
200 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
4900 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
24000 kg
28000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 6L

  • /10
    /10
  • /13
    /13
  • /20
    /20
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUCRANK 6XL

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
2800 mm
2500 mm
Délka upnutí
3000 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
300 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
6400 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
28000 kg
32000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 6XL

  • /10
    /10
  • /13
    /13
  • /20
    /20
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUCRANK 8S

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
3000 mm
2800 mm
Délka upnutí
3000 mm
Výška hrotů
530 mm
Hmotnost obrobku
1000 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
1000 mm
Oběžný průměr
470 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
7600 x 4200 x 3400
Celková hmotnost
69000 kg
76000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 8S

  • /10
    /10

Technická data: JUCRANK 8L

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
4000 mm
3800 mm
Délka upnutí
4000 mm
Výška hrotů
530 mm
Hmotnost obrobku
1000 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
1000 mm
Oběžný průměr
470 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
8600 x 4200 x 3400
Celková hmotnost
73000 kg
80000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 8L

  • /10
    /10

Technická data: JUCRANK 8XL

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
4800 mm
4600 mm
Délka upnutí
4800 mm
Výška hrotů
530 mm
Hmotnost obrobku
1000 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
1000 mm
Oběžný průměr
470 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
9600 x 4200 x 3400
Celková hmotnost
77000 kg
84000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUCRANK 8XL

  • /10
    /10

Vybavení a další volitelné příslušenství

FUNKCE ZAUČENÍ (LEARNING)
Funkce zaučení (Learning)

Řízení je vybavené automatickou kompenzací odchylek kruhovosti a rušivých veličin, jako jsou teplotní vlivy, kolísání přídavku na broušení nebo změny materiálů. I nejmenší odchylky mezi požadovanou a skutečnou polohou brusného kotouče jsou automaticky korigovány.

PODÉLNÉ A RADIÁLNÍ POLOHOVÁNÍ
Podélné a radiální polohování

Pro dosažení přesné šířky a úhlové polohy hlavního ložiska a ložiska klikového čepu musí být přesně určena poloha při upnutí klikové hřídele. Proto měří spínací měřicí hlava radiální polohu ložisek klikových čepů a podélnou polohu hlavních ložisek a ložisek klikových čepů. Naměřené hodnoty jsou automaticky integrovány řízením do brusného procesu.

ŘÍZENÍ
Řízení

Ovládací panel Erwin Junker byl vyvinut speciálně pro řízení brousicích strojů. Všechny součásti stroje se obsluhují pomocí ovládacího panelu – nezávisle na konstrukční řadě a použitém řízení. Stejná konstrukce, intuitivní navádění pomocí menu a vizualizace geometrie výrobku zaručují mimořádně jednoduchou a flexibilní obsluhu. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.

OSA C S PŘÍMÝM POHONEM
Osa C s přímým pohonem

Pro přímý pohon osy C se používají momentové motory. Díky tomu ohromuje osa C klidným chodem, vysokou momentovou pevností a mimořádnou dynamikou. Klikové hřídele labilní v krutu jsou poháněné s dvěma osami C.

Náhon a vedení os
Náhon a vedení os

X osy s předepnutým valivým vedením, polohují velmi přesně jak brousicí, tak podávací vřeteník. Náhon je řešen pomocí přesného kuličkového šroubu a servomotoru. Správná pozice je kontrolována absolutním odměřovacím pravítkem.

Náhon B osy podávacího vřeteníku je řešen pomocí bezvůlové převodovky. Každá úhlová pozice je programovatelná. Rozlišení absolutního odměřovacího systému je 0,00001 stupně. O extrémně bezhlučný provoz se stará přímý náhon vřetene vlastní výroby s hlukovým sensorem a dynamickým vyvažovacím systémem v jedné nebo dvou rovinách.  

Upínací zařízení
Upínací zařízení

Díky patentovanému 3bodovému upínacímu systému je možné v rekordním čase montovat a centrovat nástroje a upínací prostředky na brusné vřeteno, pracovní vřeteno a pinolu koníku. Přestavení koníku a případně pracovního vřeteníku se provádí podle volby pomocí řetězového kola, hydraulického válce nebo osy CNC s pohonem ozubenou tyčí. Pneumatické zvedání usnadňuje nastavení polohy. Kromě toho se pro různé vyráběné díly dodávají nejrůznější upínací systémy.

LOŽE STROJE
Lože stroje – minerální litina

Lože stroje z minerální litiny se vyznačuje svým tlumicím účinkem a tuhostí v krutu. Díky teplotní stabilitě je možné bez námahy kompenzovat kolísání okolní teploty. Tím je po celý den zaručena vysoká rozměrová stálost.

BRUSIVO
Brusivo

V závislosti na aplikaci se jako brusivo používá CBN nebo diamant. Kostry brusných kotoučů jsou vyrobené z oceli nebo karbonu. Ve spojení s CBN může mít smysl karbonová kostra: Je lehká, dokáže tlumit vibrace a zůstává i při vysoké rychlosti tvarově stabilní.

OROVNÁVACÍ JEDNOTKA
Orovnávací jednotka

Orovnávání brusného kotouče se provádí s CNC řízením. Používat lze poháněný diamantový orovnávací kotouč nebo diamantový profilový kotouč závislý na výrobku. Orovnávání se provádí ručně nebo s použitím automatického orovnávacího programu s kompenzací brusného kotouče.

NAKLÁDACÍ SYSTÉMY
Nakládací systémy

JUNKER nabízí pro všechny konstrukční řady vnitřní i vnější nakládací systémy, a to podle požadavků zákazníka a výrobků. Nakládací systémy lze kombinovat s různými systémy podávání a odvádění, jako jsou dopravníkové pásy nebo systémy přizpůsobené požadavkům zákazníků.

MĚŘICÍ SYSTÉMY
Měřicí systémy

Také měřicí systémy jsou individuálně přizpůsobené obráběným dílům a specifikacím zákazníků. V měřicích procesech se vyhodnocují získané naměřené hodnoty a používají podle připravené strategie měření pro korekci rozměrů. Rozmanitost nabídky kompletuje systém proměřování brusných kotoučů pro určení průměru, axiální polohy a šířky brusného kotouče.

LUNETY
Lunety

Jako volitelný doplněk zajišťují samostředicí tříbodové lunety stabilní opěru. Dobíhající hydraulické čelisti zaručují vyrovnaný poměr sil všech tří dosedacích bodů, a tedy přesnou opakovatelnost brusného procesu.

SYSTÉM MĚŘENÍ BĚHEM PROCESU
Systém měření během procesu

Měřicí dotyk s možností otočení dovnitř měří průměr hlavního ložiska a ložiska klikového čepu během procesu. Řízení protokoluje naměřené hodnoty, vypočítává data korekcí a vytváří přesný tvar. Po broušení může bruska – podle požadavku – proměřit celou geometrii klikové hřídele: od šířky ložisek přes velikost posuvu až po kuželovitost každého prvku.

OCHRANA PROTI POŽÁRU A VZDUCHOVÉ FILTRY LTA
Ochrana proti požáru a vzduchové filtry LTA

Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.

Obrobky

  • Kliková hřídel

Seznam produktů JUCRANK

JUCRANKJUCRANK

Speciální řešení

Velké klikové hřídele

Velké klikové hřídele

JUCRANK 8 kompletně brousí klikové hřídele s obvodovým průměrem 470 mm a upínací délkou až 4800 mm v jednom upnutí. Kliková hřídel je podepřena CNC řízenými lunetami, po předběžném broušení vyměřena a pomocí osy WK cíleně podrobena dokončovacímu broušení – ze stroje tak vycházejí pouze dobré díly.

Použité klikové hřídele

Použité klikové hřídele

Obzvlášť trvanlivé: Použité klikové hřídele mohou být dodatečně broušeny. V automatickém pracovním procesu jsou přitom klikové hřídele proměřeny a následně dodatečně vybroušeny.

Navádění chladiva

Navádění chladiva

U velkých brusných kotoučů sleduje CNC řízený přívod chladiva ve stálém odstupu pohyb ložisek klikových čepů. To zaručuje optimální chlazení, protože je chladivo nepřetržitě směrováno do zóny broušení.

Nahoru

Adresa:

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Headquarters (Ředitelství)
Junkerstraße 2
77787 Nordrach
Německo