JUMAT

Lože stroje z minerální litiny se vyznačuje svým tlumicím účinkem a tuhostí v krutu. Díky teplotní stabilitě je možné bez námahy kompenzovat kolísání okolní teploty. Tím je po celý den zaručena vysoká rozměrová stálost.

Ovládací panel Erwin Junker byl vyvinut speciálně pro řízení brousicích strojů. Všechny součásti stroje se obsluhují pomocí ovládacího panelu – nezávisle na konstrukční řadě a použitém řízení. Stejná konstrukce, intuitivní navádění pomocí menu a vizualizace geometrie výrobku zaručují mimořádně jednoduchou a flexibilní obsluhu. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.

X osy s předepnutým valivým vedením, polohují velmi přesně jak brousicí, tak podávací vřeteník. Náhon je řešen pomocí přesného kuličkového šroubu a servomotoru. Správná pozice je kontrolována absolutním odměřovacím pravítkem.

Náhon B osy podávacího vřeteníku je řešen pomocí bezvůlové převodovky. Každá úhlová pozice je programovatelná. Rozlišení absolutního odměřovacího systému je 0,00001 stupně. O extrémně bezhlučný provoz se stará přímý náhon vřetene vlastní výroby s hlukovým sensorem a dynamickým vyvažovacím systémem v jedné nebo dvou rovinách.  

Velkou flexibilitu nabízí rozmanitost variant brusných vřeteníků. Na každém brusném vřeteníku jsou namontována až tři brusná vřetena. Je tak možné brousit i komplexní díly, které vyžadují více brusných úkonů, v jednom stroji a jednom upnutí.

Díky patentovanému 3bodovému upínacímu systému je možné v rekordním čase montovat a centrovat nástroje a upínací prostředky na brusné vřeteno, pracovní vřeteno a pinolu koníku. Přestavení koníku a případně pracovního vřeteníku se provádí podle volby pomocí řetězového kola, hydraulického válce nebo osy CNC s pohonem ozubenou tyčí. Pneumatické zvedání usnadňuje nastavení polohy. Kromě toho se pro různé vyráběné díly dodávají nejrůznější upínací systémy.

Pro dosažení přesné šířky a úhlové polohy hlavního ložiska a ložiska klikového čepu musí být přesně určena poloha při upnutí klikové hřídele. Proto měří spínací měřicí hlava radiální polohu ložisek klikových čepů a podélnou polohu hlavních ložisek a ložisek klikových čepů. Naměřené hodnoty jsou automaticky integrovány řízením do brusného procesu.

Poloha koníku i pracovního vřeteníku se může nastavovat pomocí CNC. Tato možnost se používá jednak pro kombinované vnější a vnitřní obrábění a jednak pro automatické přestavování u obráběných dílů různé délky nebo při výrobě jednotlivých dílů.

Orovnávání brusného kotouče se provádí s CNC řízením. Používat lze poháněný diamantový orovnávací kotouč nebo diamantový profilový kotouč závislý na výrobku. Orovnávání se provádí ručně nebo s použitím automatického orovnávacího programu s kompenzací brusného kotouče.

V závislosti na aplikaci se jako brusivo používá CBN nebo diamant. Kostry brusných kotoučů jsou vyrobené z oceli nebo karbonu. Ve spojení s CBN může mít smysl karbonová kostra: Je lehká, dokáže tlumit vibrace a zůstává i při vysoké rychlosti tvarově stabilní.

Spínací měřicí hlava měří podélnou polohu obráběného dílu na rovinné ploše pro kompenzaci kolísání polotovaru. Naměřené hodnoty jsou automaticky integrovány řízením do brusného procesu.

Jako volitelný doplněk zajišťují samostředicí tříbodové lunety stabilní opěru. Dobíhající hydraulické čelisti zaručují vyrovnaný poměr sil všech tří dosedacích bodů, a tedy přesnou opakovatelnost brusného procesu.

JUNKER nabízí pro všechny konstrukční řady vnitřní i vnější nakládací systémy, a to podle požadavků zákazníka a výrobků. Nakládací systémy lze kombinovat s různými systémy podávání a odvádění, jako jsou dopravníkové pásy nebo systémy přizpůsobené požadavkům zákazníků.

Také měřicí systémy jsou individuálně přizpůsobené obráběným dílům a specifikacím zákazníků. V měřicích procesech se vyhodnocují získané naměřené hodnoty a používají podle připravené strategie měření pro korekci rozměrů. Rozmanitost nabídky kompletuje systém proměřování brusných kotoučů pro určení průměru, axiální polohy a šířky brusného kotouče.

Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.

Měřicí dotyk s možností otočení dovnitř měří průměr hlavního ložiska a ložiska klikového čepu během procesu. Řízení protokoluje naměřené hodnoty, vypočítává data korekcí a vytváří přesný tvar. Po broušení může bruska – podle požadavku – proměřit celou geometrii klikové hřídele: od šířky ložisek přes velikost posuvu až po kuželovitost každého prvku.