Logo
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

JUMAT

JUMAT - Hrotové brusky

Univerzální ve všech ohledech

Kvalita, doba cyklu, dostupnost – vnější kruhová bruska a bruska na otvory JUMAT nenechá žádné přání nesplněné. Různé konstrukční velikosti a nesčetné varianty brusného vřeteníku nabízejí nepřekonatelnou všestrannost. Ve spojení se soustředěnou odborností společnosti JUNKER je každý stroj speciálně vyladěný podle požadavků zákazníka.

Představení stroje

  • Vysoká rozměrová stálost díky různým měřicím systémům
  • Dlouhá životnost díky použití CBN nebo diamantových brusných kotoučů
  • Všestrannost díky mnoha variantám brusného vřeteníku
  • Minimalizovaná vlnitost díky vyvážení brusných kotoučů ve dvou rovinách
  • Rychlá příprava díky patentovanému 3bodovému upínacímu systému

Proces broušení

Vnější a vnitřní kruhové broušení

Rotační brusky konstrukční řady JUMAT mohou brousit díly v jednom upnutí jak zevně, tak uvnitř. CBN a diamantové brusné kotouče dovolují brousit vysokou rychlostí, zaručují vysoký obráběcí výkon a umožňují brousit obtížně obrobitelné materiály.

Vnější a vnitřní kruhové broušení
Vnější kruhové broušení

Vnější kruhové broušení

Při vnějším kruhovém broušení jsou obráběné díly upnuté mezi hroty nebo v kleštinovém upínacím pouzdře. Pro zvýšení produktivity se u některých aplikací používají sady brusných kotoučů. Pro vnější kruhové broušení používá JUMAT metodu přímého a šikmého zápichu.

Při přímém zapichovacím broušení probíhá řezný pohyb a přísuv radiálně k obráběnému dílu. Průměry se brousí buď v jednom přísuvu, nebo s několika přísuvy a axiálním tažením.

Při šikmém zapichovacím broušení je brusný kotouč šikmý a brusný vřeteník (osa B) natočený. Osy X a Z interpolují. Je proto možné brousit průměry a rovinné plochy v jednom přísuvu.

K broušení zápichů nebo k předběžnému broušení závitů se většinou používá brusný kotouč v galvanické vazbě.

Vnitřní kruhové broušení

Vnitřní kruhové broušení

Vnitřní kruhové broušení umožňuje přesné obrábění vnitřních funkčních ploch, jako jsou otvory, kužely nebo rovinné plochy. Používají se brusná vřetena s vysokými otáčkami pro dosažení požadované řezné rychlosti navzdory menšímu průměru brusného kotouče.

  • Prosím zvolit

Technická data: JUMAT 1S

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
150 mm
Délka upnutí
150 mm
Výška hrotů
100 mm
Hmotnost obrobku
5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
350 mm
Oběžný průměr
80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
1800 x 2500 x 2100
Celková hmotnost
10000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 1S

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /50
    /50

Technická data: JUMAT 1000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
150 mm
Délka upnutí
150 mm
Výška hrotů
100 mm
Hmotnost obrobku
5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
350 mm
Oběžný průměr
80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
1500 x 2500 x 2100
Celková hmotnost
9000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 1000

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /17
    /17
  • /20
    /20
  • /50
    /50

Technická data: JUMAT 3000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
400 mm
Délka upnutí
400 mm
Výška hrotů
150 mm
Hmotnost obrobku
15 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
400 mm
Oběžný průměr
150 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
3400 x 2800 x 2100
Celková hmotnost
12000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 3000

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /40
    /40
  • 3000/50
    3000/50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUMAT 5000

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
700 mm
Délka upnutí
700 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
130 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500 mm
Oběžný průměr
280 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
4900 x 3400 x 2350
Celková hmotnost
14000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 5000

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /30 KGi
    /30 KGi
  • /40
    /40
  • 5000/50
    5000/50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUMAT 6XS

Počet brousicích vřeteníků
1
Délka broušení
500 mm
Délka upnutí
600 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
130 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
3260 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
17000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 6XS

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /40
    /40
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUMAT 6S

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
1000 mm
750 mm
Délka upnutí
1200 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
150 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
4100 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
21000 kg
25000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 6S

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /40
    /40
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUMAT 6L

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
1800 mm
1500 mm
Délka upnutí
2000 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
200 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
4900 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
24000 kg
28000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 6L

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /40
    /40
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Technická data: JUMAT 6XL

Počet brousicích vřeteníků
1
2
Délka broušení
2800 mm
2500 mm
Délka upnutí
3000 mm
Výška hrotů
170 mm
Hmotnost obrobku
300 kg
Průměr brousicího kotouče (max.)
500/700 mm
Oběžný průměr
280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu)
6400 x 3750 x 2450
Celková hmotnost
28000 kg
32000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 6XL

  • /10
    /10
  • /10i
    /10i
  • /15
    /15
  • /18
    /18
  • /20
    /20
  • /30
    /30
  • /40
    /40
  • /50
    /50
  • /50 S
    /50 S
  • /60
    /60

Vybavení a další volitelné příslušenství

LOŽE STROJE
Lože stroje – minerální litina

Lože stroje z minerální litiny se vyznačuje svým tlumicím účinkem a tuhostí v krutu. Díky teplotní stabilitě je možné bez námahy kompenzovat kolísání okolní teploty. Tím je po celý den zaručena vysoká rozměrová stálost.

ŘÍZENÍ
Řízení

Ovládací panel Erwin Junker byl vyvinut speciálně pro řízení brousicích strojů. Všechny součásti stroje se obsluhují pomocí ovládacího panelu – nezávisle na konstrukční řadě a použitém řízení. Stejná konstrukce, intuitivní navádění pomocí menu a vizualizace geometrie výrobku zaručují mimořádně jednoduchou a flexibilní obsluhu. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.

Náhon a vedení os
Náhon a vedení os

X osy s předepnutým valivým vedením, polohují velmi přesně jak brousicí, tak podávací vřeteník. Náhon je řešen pomocí přesného kuličkového šroubu a servomotoru. Správná pozice je kontrolována absolutním odměřovacím pravítkem.

Náhon B osy podávacího vřeteníku je řešen pomocí bezvůlové převodovky. Každá úhlová pozice je programovatelná. Rozlišení absolutního odměřovacího systému je 0,00001 stupně. O extrémně bezhlučný provoz se stará přímý náhon vřetene vlastní výroby s hlukovým sensorem a dynamickým vyvažovacím systémem v jedné nebo dvou rovinách.  

VARIANTY BRUSNÉHO VŘETENÍKU
Varianty brusného vřeteníku

Velkou flexibilitu nabízí rozmanitost variant brusných vřeteníků. Na každém brusném vřeteníku jsou namontována až tři brusná vřetena. Je tak možné brousit i komplexní díly, které vyžadují více brusných úkonů, v jednom stroji a jednom upnutí.

Upínací zařízení
Upínací zařízení

Díky patentovanému 3bodovému upínacímu systému je možné v rekordním čase montovat a centrovat nástroje a upínací prostředky na brusné vřeteno, pracovní vřeteno a pinolu koníku. Přestavení koníku a případně pracovního vřeteníku se provádí podle volby pomocí řetězového kola, hydraulického válce nebo osy CNC s pohonem ozubenou tyčí. Pneumatické zvedání usnadňuje nastavení polohy. Kromě toho se pro různé vyráběné díly dodávají nejrůznější upínací systémy.

PODÉLNÉ A RADIÁLNÍ POLOHOVÁNÍ
Podélné a radiální polohování

Pro dosažení přesné šířky a úhlové polohy hlavního ložiska a ložiska klikového čepu musí být přesně určena poloha při upnutí klikové hřídele. Proto měří spínací měřicí hlava radiální polohu ložisek klikových čepů a podélnou polohu hlavních ložisek a ložisek klikových čepů. Naměřené hodnoty jsou automaticky integrovány řízením do brusného procesu.

KONÍK A PRACOVNÍ VŘETENÍK S CNC
Koník a pracovní vřeteník s CNC

Poloha koníku i pracovního vřeteníku se může nastavovat pomocí CNC. Tato možnost se používá jednak pro kombinované vnější a vnitřní obrábění a jednak pro automatické přestavování u obráběných dílů různé délky nebo při výrobě jednotlivých dílů.

OROVNÁVACÍ JEDNOTKA
Orovnávací jednotka

Orovnávání brusného kotouče se provádí s CNC řízením. Používat lze poháněný diamantový orovnávací kotouč nebo diamantový profilový kotouč závislý na výrobku. Orovnávání se provádí ručně nebo s použitím automatického orovnávacího programu s kompenzací brusného kotouče.

BRUSIVO
Brusivo

V závislosti na aplikaci se jako brusivo používá CBN nebo diamant. Kostry brusných kotoučů jsou vyrobené z oceli nebo karbonu. Ve spojení s CBN může mít smysl karbonová kostra: Je lehká, dokáže tlumit vibrace a zůstává i při vysoké rychlosti tvarově stabilní.

PODÉLNÉ POLOHOVÁNÍ
Podélné polohování

Spínací měřicí hlava měří podélnou polohu obráběného dílu na rovinné ploše pro kompenzaci kolísání polotovaru. Naměřené hodnoty jsou automaticky integrovány řízením do brusného procesu.

LUNETY
Lunety

Jako volitelný doplněk zajišťují samostředicí tříbodové lunety stabilní opěru. Dobíhající hydraulické čelisti zaručují vyrovnaný poměr sil všech tří dosedacích bodů, a tedy přesnou opakovatelnost brusného procesu.

NAKLÁDACÍ SYSTÉMY
Nakládací systémy

JUNKER nabízí pro všechny konstrukční řady vnitřní i vnější nakládací systémy, a to podle požadavků zákazníka a výrobků. Nakládací systémy lze kombinovat s různými systémy podávání a odvádění, jako jsou dopravníkové pásy nebo systémy přizpůsobené požadavkům zákazníků.

MĚŘICÍ SYSTÉMY
Měřicí systémy

Také měřicí systémy jsou individuálně přizpůsobené obráběným dílům a specifikacím zákazníků. V měřicích procesech se vyhodnocují získané naměřené hodnoty a používají podle připravené strategie měření pro korekci rozměrů. Rozmanitost nabídky kompletuje systém proměřování brusných kotoučů pro určení průměru, axiální polohy a šířky brusného kotouče.

OCHRANA PROTI POŽÁRU A VZDUCHOVÉ FILTRY LTA
Ochrana proti požáru a vzduchové filtry LTA

Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.

SYSTÉM MĚŘENÍ BĚHEM PROCESU
Systém měření během procesu

Měřicí dotyk s možností otočení dovnitř měří průměr hlavního ložiska a ložiska klikového čepu během procesu. Řízení protokoluje naměřené hodnoty, vypočítává data korekcí a vytváří přesný tvar. Po broušení může bruska – podle požadavku – proměřit celou geometrii klikové hřídele: od šířky ložisek přes velikost posuvu až po kuželovitost každého prvku.

Obrobky

  • Osa
  • Hřídel startéru
  • Hnací hřídel
  • Vyvažovací hřídel
  • Svorník
  • Pouzdro
  • Hřídel elektrického rotoru
  • Excentrické hřídele
  • Převodová hřídel
  • Pístní čep
  • Pístní kroužek
  • Kuličkový šroub
  • Kuličkový valivý šroub
  • Matice řízení
  • Motorová hřídel
  • Píst čerpadla
  • Pastorek čerpadla
  • Pastorková hřídel
  • Trubka
  • Váleček
  • Šnekové kolo
  • Rotor
  • Rotorová hřídel
  • Šneková hřídel
  • Vřeteno
  • Tyč
  • Statorová hřídel
  • Kolík
  • Hřídel turbíny
  • Válec
  • Valivé těleso
  • Hřídel
  • Upnutí nástroje
  • Polotovar nástroje
  • Ozubené kolo
  • Ozubená tyč
  • Čep
  • Válcový váleček
  • Kardanův kloub

Seznam produktů JUMAT

JUMATJUMAT

Speciální řešení

Středový pohon

Středový pohon

Středový pohon je speciální hnací systém, který upíná obráběný díl uprostřed a pohání ho servomotorem. Je tak možné obrábět oba konce dílu paralelně.

Broušení řídicích tyčí

Broušení řídicích tyčí

V automobilovém průmyslu se stále ve větší míře používají elektromechanická, osově paralelní servořízení. Vnější závit řídicí tyče brousí stroj JUMAT v jednom upnutí z plného materiálu. Předběžné broušení se provádí s brusnými kotouči v galvanické vazbě, dokončovací broušení s CBN brusnými kotouči v keramické vazbě.

Broušení matic kuličkových šroubů

Broušení matic kuličkových šroubů

Dvojitý pracovní vřeteník s dvěma protilehlými upínacími přípravky minimalizuje vedlejší čas při broušení závitů matic kuličkových šroubů: Zatímco se na jedné straně brousí, na druhé se již vykládá a nakládá, polohuje a upíná. Jediný vedlejší čas: Otočení o 180 stupňů za méně než 3 sekundy.

Nahoru

Adresa:

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Headquarters (Ředitelství)
Junkerstraße 2
77787 Nordrach
Německo