QUICKPOINT
Představení stroje
Proces broušení
Speciální řešení
Videa
Žádost o produkt
Technická data
Vybavení a další volitelné příslušenství
Obrobky

QUICKPOINT

QUICKPOINT - Hrotové brusky

Flexibilní vysoce výkonná bruska

Vysokorychlostní broušení se strojem QUICKPOINT spojuje přesnost značky JUNKER s maximální flexibilitou. Stroje QUICKPOINT jsou univerzálně použitelné a přesvědčují zároveň svou enormní výkonností. Výsledek: Všestrannost a nejvyšší koncová kvalita.

Představení stroje

Vysokorychlostní broušení s vyspělou CBN/diamantovou brusnou technologií
Nejvyšší konečná kvalita díky jedinému upnutí obráběného dílu
Maximální dostupnost díky plně automatizovanému procesu broušení
Vysoké rychlosti obrábění díky dobré kapacitě chlazení aktivního brusného bodu
Rychlá příprava díky vysoce flexibilnímu konceptu stroje

Proces broušení
Princip QUICKPOINT
Broušení QUICKPOINT je vnější kruhové vysokorychlostní broušení s jen bodovým brusným kontaktem v oblasti dokončovacího broušení. QUICKPOINT pracuje s několik milimetrů širokými CBN nebo diamantovými brousicími nástroji, mimořádně odolnými proti opotřebení. Díky úhlu hřbetu se zmenšuje kontaktní zóna mezi brousicím nástrojem
a obráběným dílem z kontaktní linie na kontaktní bod.
QUICKPOINT standardně obrábí nákružky, kužely, fasety a zápichy. Navíc je možné integrovat broušení drážek a závitů, stejně jako broušení více hran a ploch.

Speciální řešení

Rychlé přestavení pro krátké vedlejší časy – 3bodový upínací systém

Tento systém se používá na brusném vřeteníku, pracovním vřeteníku a na koníku a zkracuje tak přípravné časy brusky.

Krátké doby výměny a přípravné časy (< 2 minuty pro středicí hroty, < 20 minut pro brusné kotouče)
Nejjednodušší montáž
Optimální středění
Umožňuje změnu směru otáčení díky axiálnímu upevnění s přišroubovanou přírubou brusného kotouče
Přesnost kruhového pohybu <= 2/1 000 mm

Všestrannost se vyplatí

Řada strojů QUICKPOINT otevírá se širokou nabídkou kombinací brusných vřeteníků možnosti řešení vnějšího kruhového broušení prakticky pro každé použití: od kompaktních modelů QUICKPOINT 1000 pro menší díly přes QUICKPOINT 5000 pro středně velké až po QUICKPOINT 6 pro obrábění velkých dílů. Tam, kde brousí QUICKPOINT, je garantován nákladově optimální výrobní proces.

Prosím zvolit

1000

3000

5000

6XS

6XL

Technická data: QUICKPOINT 1S

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 150 mm
Délka upnutí: 150 mm
Výška hrotů: 100 mm
Hmotnost obrobku: 5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 350 mm
Oběžný průměr: 80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 1800 x 2500 x 2100
Celková hmotnost: 10.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 1S

/10
/10i
/20
/30
/50

Technická data: QUICKPOINT 1000

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 150 mm
Délka upnutí: 150 mm
Výška hrotů: 100 mm
Hmotnost obrobku: 5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 350 mm
Oběžný průměr: 80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 1500 x 2500 x 2100
Celková hmotnost: 9.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 1000

/10
/10i
/20
/30

Technická data: QUICKPOINT 3000

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 500 mm
Délka upnutí: 500 mm
Výška hrotů: 150 mm
Hmotnost obrobku: 15 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 350 mm
Oběžný průměr: 150 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 3400 x 2800 x 2200
Celková hmotnost: 12.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 3000

/10
/10i
/20
/30
/40
3000/50
/50 S
/60

Technická data: QUICKPOINT 5000

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 700 mm
Délka upnutí: 700 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 130 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500 mm
Oběžný průměr: 280 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 4900 x 3400 x 2350
Celková hmotnost: 14.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 5000

/10
/10i
/18
/20
/30
/40
5000/50
/50 S
/60

Technická data: QUICKPOINT 6XS

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 500 mm
Délka upnutí: 600 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 130 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500/700 mm
Oběžný průměr: 280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 3260 x 3750 x 2450
Celková hmotnost: 17.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 6XS

/10
/10i
/18
/20
/30
/40
/50
/50 S
/60

Technická data: QUICKPOINT 6S

Počet brousicích vřeteníků: 1; 2
Délka broušení: 1.000 mm; 750 mm
Délka upnutí: 1.200 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 150 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500/700 mm
Oběžný průměr: 280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 4100 x 3750 x 2450
Celková hmotnost: 21.000 kg; 25.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 6S

/10
/10i
/18
/20
/30
/40
/50
/50 S
/60

Technická data: QUICKPOINT 6L

Počet brousicích vřeteníků: 1; 2
Délka broušení: 1800 mm; 1500 mm
Délka upnutí: 2000 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 200 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500/700 mm
Oběžný průměr: 280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 4900 x 3750 x 2450
Celková hmotnost: 24000 kg; 28000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 6L

/10
/10i
/18
/20
/30
/40
/50
/50 S
/60

Technická data: QUICKPOINT 6XL

Počet brousicích vřeteníků: 1; 2
Délka broušení: 2.800 mm; 2.500 mm
Délka upnutí: 3.000 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 300 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500/700 mm
Oběžný průměr: 280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 6400 x 3750 x 2450
Celková hmotnost: 28.000 kg; 32.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku QUICKPOINT 6XL

/10
/10i
/18
/20
/30
/40
/50
/50 S
/60

Vybavení a další volitelné příslušenství

ŘÍZENÍ: Ovládací panel Erwin Junker byl vyvinut speciálně pro řízení brousicích strojů. Všechny součásti stroje se obsluhují pomocí ovládacího panelu – nezávisle na konstrukční řadě a použitém řízení. Stejná konstrukce, intuitivní navádění pomocí menu a vizualizace geometrie výrobku zaručují mimořádně jednoduchou a flexibilní obsluhu. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.
BRUSIVO: V závislosti na aplikaci se jako brusivo používá CBN nebo diamant. Kostry brusných kotoučů jsou vyrobené z oceli nebo karbonu. Ve spojení s CBN může mít smysl karbonová kostra: Je lehká, dokáže tlumit vibrace a zůstává i při vysoké rychlosti tvarově stabilní.
OROVNÁVACÍ JEDNOTKA: Orovnávání brusného kotouče se provádí s CNC řízením. Používat lze poháněný diamantový orovnávací kotouč nebo diamantový profilový kotouč závislý na výrobku. Orovnávání se provádí ručně nebo s použitím automatického orovnávacího programu s kompenzací brusného kotouče.
LOŽE STROJE: Lože stroje z minerální litiny se vyznačuje svým tlumicím účinkem a tuhostí v krutu. Díky teplotní stabilitě je možné bez námahy kompenzovat kolísání okolní teploty. Tím je po celý den zaručena vysoká rozměrová stálost.
KARBONOVÉ BRUSNÉ KOTOUČE: Všechny verze JUCENTER mohou být také vybaveny karbonovými brusnými kotouči. Technické výhody spočívají v lepším tlumení a redukované hmotnosti. K tomu se ještě přičítá důležitý ekonomický aspekt: vyšší produktivita díky delší životnosti a delším orovnávacím cyklům a výrazné omezení výměn brusných kotoučů.
OCHRANA PROTI POŽÁRU A VZDUCHOVÉ FILTRY LTA: Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.
NAKLÁDACÍ SYSTÉMY: JUNKER nabízí pro všechny konstrukční řady vnitřní i vnější nakládací systémy, a to podle požadavků zákazníka a výrobků. Nakládací systémy lze kombinovat s různými systémy podávání a odvádění, jako jsou dopravníkové pásy nebo systémy přizpůsobené požadavkům zákazníků.
MĚŘICÍ SYSTÉMY: Také měřicí systémy jsou individuálně přizpůsobené obráběným dílům a specifikacím zákazníků. V měřicích procesech se vyhodnocují získané naměřené hodnoty a používají podle připravené strategie měření pro korekci rozměrů. Rozmanitost nabídky kompletuje systém proměřování brusných kotoučů pro určení průměru, axiální polohy a šířky brusného kotouče.