TITAN - Bezhroté brusky

Průběžné broušení v kvalitě dokončovacího obrábění

TITAN 500 dosahuje v průběžné metodě broušení kvality dokončovacího obrábění dílů. Aby bylo možné této vysoké kvality dosáhnout, jsou ve stroji TITAN nejjemněji vyrovnány a cejchovány různé nástavby stroje, např. brusný vřeteník, podávací vřeteník, dosedací lišta nebo podávání a odvádění. Dalším důležitým faktorem pro dosažení kvality dokončovacího obrábění je vysoká tuhost stroje se stojanem stroje z minerální litiny, tlumícím vibrace a mimořádně odolným v krutu, který je zkonstruovaný speciálně pro broušení s technologií CBN.

Představení stroje

Předběžné a dokončovací broušení s kvalitou dokončovacího obrábění v jedné brusné operaci (bez manipulace mezi úkony)
Vysoká kvalita kruhovitosti díky nejlepší tuhosti stroje na trhu a použití CBN brusných kotoučů
Vysoká výrobní kapacita s krátkými dobami cyklů díky bezhrotému broušení průběžnou metodou
Vysoký obráběcí výkon díky patentovanému automatickému přestavování dosedací lišty

Proces broušení
Při průběžném broušení se širokým CBN brusným kotoučem procházejí obráběné díly v souvislém sledu strojem, přičemž všechny díly mají jen jediný, jednotně broušený průměr. Axiální síla podávacího kotouče, zpravidla nakloněného o 1,5–3,5°, „táhne“ proud obráběných dílů mezi kotouči ke konci brusného článku. Ve spojení s automatizovaným nakládáním a vykládáním procházejí obráběné díly strojem bez přerušení.

Prosím zvolit

500

Technická data: TITAN 500

Průměr brousicího kotouče (max.): 500
ŠxVxH mm (bez obvodu): 4465 x 2770 x 2340
Celková hmotnost: 18.000 kg

Vybavení a další volitelné příslušenství

ŘÍZENÍ: Ovládací panel Erwin Junker byl vyvinut speciálně pro řízení brousicích strojů. Všechny součásti stroje se obsluhují pomocí ovládacího panelu – nezávisle na konstrukční řadě a použitém řízení. Stejná konstrukce, intuitivní navádění pomocí menu a vizualizace geometrie výrobku zaručují mimořádně jednoduchou a flexibilní obsluhu. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.
OROVNÁVACÍ JEDNOTKA: Orovnávání brusného kotouče se provádí s CNC řízením. Používat lze poháněný diamantový orovnávací kotouč nebo diamantový profilový kotouč závislý na výrobku. Orovnávání se provádí ručně nebo s použitím automatického orovnávacího programu s kompenzací brusného kotouče.
LOŽE STROJE: Lože stroje z minerální litiny se vyznačuje svým tlumicím účinkem a tuhostí v krutu. Díky teplotní stabilitě je možné bez námahy kompenzovat kolísání okolní teploty. Tím je po celý den zaručena vysoká rozměrová stálost.
BRUSIVO: V závislosti na aplikaci se jako brusivo používá CBN nebo diamant. Kostry brusných kotoučů jsou vyrobené z oceli nebo karbonu. Ve spojení s CBN může mít smysl karbonová kostra: Je lehká, dokáže tlumit vibrace a zůstává i při vysoké rychlosti tvarově stabilní.
NAKLÁDACÍ SYSTÉMY: JUNKER nabízí pro všechny konstrukční řady vnitřní i vnější nakládací systémy, a to podle požadavků zákazníka a výrobků. Nakládací systémy lze kombinovat s různými systémy podávání a odvádění, jako jsou dopravníkové pásy nebo systémy přizpůsobené požadavkům zákazníků.
MĚŘICÍ SYSTÉMY: Také měřicí systémy jsou individuálně přizpůsobené obráběným dílům a specifikacím zákazníků. V měřicích procesech se vyhodnocují získané naměřené hodnoty a používají podle připravené strategie měření pro korekci rozměrů. Rozmanitost nabídky kompletuje systém proměřování brusných kotoučů pro určení průměru, axiální polohy a šířky brusného kotouče.
OCHRANA PROTI POŽÁRU A VZDUCHOVÉ FILTRY LTA: Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.