Unrundschleifen

Effiziente Unrundschleifmaschinen begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer einzigen Einspannung. Durch eine Steuerung mit Learning Function werden nahezu alle Störgrößen kompensiert. So erhalten Werkstücke wie Nockenwellen und Einzelnocken einen perfekten Schliff. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Nocken- und Kurbelwellenschleifen, vieler Sonderlösungen und einer daraus entstandenen Lösungskompetenz überzeugen unsere Unrundschleifmaschinen weltweit viele Motoren- und Pumpenhersteller.

JUNKER Schleifmaschinen kombinieren das Unrundschleifen für Werkstücke mit dem Rundschleifen für die Lager. Als Schleifmittel kommt CBN oder Diamant zum Einsatz. Die Maschinen überzeugen durch eine hohe Zerspanleistung bei einem konstanten Qualitätsniveau und langer Standzeit.

Beim Unrundschleifen folgt die Schleifscheibe der Werkstückkontur durch Interpolation der Werkstückspindel (C-Achse) mit der Schleifspindel (X-Achse). Für eine effiziente Produktion wird die Nockengeometrie in einer Erhebungstabelle festgelegt und nach Bedarf mit einer Formkorrektur überlagert.

Dabei wird jeder Winkel einem Erhebungswert zugeordnet, um die Nockenkontur zu definieren und ins Programm einzulesen. Die Software interpoliert die Werte anschließend automatisch. Häufig ist die Werkstückkontur im An- und Ablaufbereich konkav. Hier bestimmt der Konkavradius dann den maximal einsetzbaren Schleifscheibendurchmesser.

Mit den Unrundschleifmaschinen lassen sich sämtliche Werkstückformen schleifen: mit oder ohne Fase bzw. Radius, zylindrische und konische Werkstücke, konkave und konvexe, polygonale und elliptisch sowie Werkstücke mit Tangente. Und Flexibilität ist nur eine ihrer überragenden Eigenschaften.

JUMINIMAT
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Werkstücke

JUMINIMAT

JUMINIMAT - Schneidwerkzeugschleifmaschinen

Schneidwerkzeugbearbeitung

Die JUMINIMAT schleift die Nuten von kleinen Gewindewerkzeugen mit bis zu vier Schleifscheiben. Die Aufnahme der Gewindewerkzeuge erfolgt fliegend oder mit Reitstockabstützung. Bei Bedarf kann eine Lünette zur Stabilisierung verwendet werden. Das integrierte Ladesystem sorgt für eine hohe Autonomie und kann beim Umrüsten zur Seite geschwenkt werden.

Highlights

Höchste Maßhaltigkeit
Integrierte Abrichteinheit
Kompakte Bauweise
Verschiedene Werkzeugkassetten möglich
Integriertes Ladesystem

Schleifverfahren
Nutenschleifen Ø 1 – 12,7 mm
HSS-Gewindebohrer: M1, spiralgenutet
Taktzeit: < 50 s
Bearbeitungsaufgabe: Schleifen der drei Spannuten

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JUMINIMAT

Technische Daten: JUMINIMAT

Schleiflänge: 80 mm
Einspannlänge: 30-105 mm
Schleifscheibendurchmesser (max.): 90 mm

Ausstattung und Optionen

MASCHINENBETT: Das Maschinenbett aus Mineralguss besticht durch sein Dämpfungsverhalten und seine Verwindungssteifigkeit. Durch die Temperaturstabilität lassen sich Schwankungen in der Umgebungstemperatur mühelos ausgleichen. Somit ist über den ganzen Tag eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet.
STEUERUNG: Das Erwin Junker Operator Panel wurde speziell für die Steuerung von Schleifmaschinen entwickelt. Alle Maschinenkomponenten werden über das Bedienpanel gesteuert – unabhängig von der Baureihe und der eingesetzten Steuerung. Der identische Aufbau, die intuitive Menüführung und die Visualisierung der Werkstückgeometrie gestalten die Bedienung äußerst benutzerfreundlich und flexibel. Das Programmieren erfolgt direkt über das Bedienpanel oder über ein externes Programmtool.
SCHLEIFMITTEL: Je nach Anwendung kommt als Schleifmittel CBN oder Diamant zum Einsatz. Die Grundkörper der Schleifscheiben bestehen aus Stahl oder Carbon. In Verbindung mit CBN kann ein Carbon-Grundkörper sinnvoll sein: Er ist leicht, hat schwingungsdämpfende Eigenschaften und bleibt auch bei Hochgeschwindigkeit formstabil.
MESSSYSTEME: Auch die Messsysteme werden individuell auf die Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst. Bei den Messverfahren werden die aufgenommenen Messwerte ausgewertet und entsprechend der vorbereiteten Messstrategie zur Maßkorrektur verwendet. Ein Schleifscheibenvermessungssystem zur Ermittlung von Durchmesser, Axialposition und Breite der Schleifscheibe komplettiert die Angebotsvielfalt.
LADESYSTEME: JUNKER bietet für alle Baureihen, je nach Kunden- und Werkstückanforderung, sowohl interne als auch externe Ladesysteme an. Die Ladesysteme sind kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie Transportbändern oder kundenspezifisch angepassten Systemen.
ABRICHTEINHEIT: Das Abrichten der Schleifscheibe erfolgt CNC-gesteuert. Eingesetzt werden kann ein angetriebenes Diamant-Abrichtrad oder eine werkstückabhängige Diamantprofilrolle. Das Abrichten geschieht manuell oder über ein automatisches Abrichtprogramm mit Schleifscheibenkompensation.
BRANDSCHUTZ UND LTA LUFTFILTER: Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung erstickt wird. Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO²- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden. Kompetenter Partner für Brandschutz und Filtrationslösungen ist die LTA Lufttechnik GmbH, die auch zur JUNKER Gruppe gehört und Filteranlagen für die industrielle Luftreinigung erforscht, entwickelt und produziert.
Zu den Filtrationssystemen