JUCENTER - Centro de retificação de múltiplas estações

Retificação de alta produtividade para séries grandes

A retificadora de alta velocidade CBN JUCENTER combina diversas possibilidades de usinagem em uma única máquina. Ao invés de concatenar retificadoras individuais para as diferentes tarefas de usinagem, ambos os processos de retificação ocorrem em duas fixações separadas em uma máquina. O resultado: um processo de retificação muito econômico – e ainda a maior precisão.

Highlights

Processos separados
Menor tempo de produção
Maior segurança do processo
Menor investimento total
Espaço necessário menor
Menores custos operacionais
Menor necessidade de pessoal
Elevada precisão dimensional, graças à medição intraprocessual
Comando com “learning function” (função de programação), incluindo
Compensação automática de variações de circularidade e de perturbações
Maior precisão de longa duração pelas guias redondas hidrostáticas (guia do eixo X, fuso de ajuste, mancal axial)

Processo de retificação
Conceitos de retificação para árvores de cames, virabrequim e eixos de transmissão
Usinagem de eixos de transmissão
Na retificação de alta velocidade de eixos de transmissão com JUCENTER, a retificação de punções e de superfícies planas ocorre na estação 1. Com a utilização de um eixo B, é possível retificar tanto entalhes como superfícies planas altas com um ciclo de tempo muito curto depois de girar o fuso de retificação. Na estação 2 é realizada a retificação multicamadas de todos os diâmetros cêntricos.

: Usinagem de virabrequins
Na estação 1 é realizada a retificação multicamadas de todos os diâmetros cêntricos (mancais e moentes) no procedimento de retificação CBN. Paralelamente, outras corrediças de retificação no aperto seguinte (estação 2), realizam a usinagem não cilíndrica, ou seja, a retificação dos pinos. No método de retificação com movimento pendular, isso ocorre com os rebolos de retificação CBN controláveis separadamente. Em relação às condições específicas da peça, também é possível uma passagem da peça no sentido oposto (da estação 2 para a estação 1).

: Usinagem de árvores de cames
Na estação 1, é realizada a retificação dos mancais em conjunto, com a tecnologia de multicamadas num entalhe. Na estação 2, a JUNKER oferece uma solução versátil para a retificação dos mais diferentes formatos de cames. Com a utilização de dois eixos de alimentação na estação 2 para a usinagem não cilíndrica, é possível usinar rapidamente cames com alinhamento radial não cilíndrico, como na utilização dos rebolos de retificação múltiplos.

Favor escolher

6XL

Dados técnicos: JUCENTER 6L

Quantidade de cabeçotes porta rebolo: 4
Comprimento de retificação: 500 mm
Comprimento entre pontas: 500 mm
Altura do centro: 170 mm
Peso da peça: 30 kg
Diâmetro do rebolo (máx.): 500/700 mm
Diâmetro de volteio: 280 mm
CxAxL (mm): 4900 x 3750 x 2450
Peso total da máquina: 31.000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCENTER 6L

/10
/10i
/11
/12
/13
/15
/16
/18
/20
/30
/40
/50
/51
/60
/61
/62

Dados técnicos: JUCENTER 6XL

Quantidade de cabeçotes porta rebolo: 6
Comprimento de retificação: 500 mm
Comprimento entre pontas: 500 mm
Altura do centro: 170 mm
Peso da peça: 30 kg
Diâmetro do rebolo (máx.): 500/700 mm
Diâmetro de volteio: 280 mm
CxAxL (mm): 6400 x 3750 x 2450
Peso total da máquina: 34.000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCENTER 6XL

/10
/10i
/11
/12
/13
/15
/16
/18
/20
/30
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Equipamento e opções

COMANDO: O painel de controle Erwin Junker foi especialmente desenvolvido para o comando de retificadoras. Todos os componentes da máquina são operados através do painel de controle – independentemente da série e do comando utilizados. A estrutura idêntica, a organização de menus intuitiva e a visualização da geometria da peça tornam o comando extremamente fácil de usar e flexível. A programação ocorre diretamente através do painel de controle ou através de uma ferramenta de software externa.
Portal de carregamento integrado: Um portal de carregamento integrado reduz as horas improdutivas para o mínimo absoluto: Ele pega a peça bruta da esteira transportadora e a leva até a estação 1, ali ele pega a peça parcialmente usinada, que é então levada para a estação 2. As possibilidades de transferência das peças brutas e finalizadas fora da máquina podem ser definidas de acordo com as necessidades do cliente.
BASE DA MÁQUINA: A base da máquina em aglomerado mineral surpreende com seu comportamento de amortecimento e resistência à torção. Graças à estabilidade da temperatura, é possível compensar facilmente as oscilações da temperatura ambiente. Assim, fica garantida uma elevada precisão dimensional ao longo de todo o dia.
ABRASIVOS: Dependendo da aplicação, como abrasivo se pode utilizar CBN ou diamante. Os corpos base dos rebolos de retificação são compostos por aço ou carbono. Em conjugação com CBN, poderá ser pertinente o uso de um corpo base de carbono: é leve, possui propriedades que absorvem as vibrações e mantém ainda a forma estável, mesmo com velocidades elevadas.
SISTEMAS DE MEDIÇÃO: Também os sistemas de medição são personalizados de acordo com as peças e especificações do cliente. Durante os processos de medição, os valores de medição apurados são avaliados e utilizados para correção de medidas de acordo com a estratégia de medição preparada. A oferta é completada por um sistema de medição dos rebolos de retificação para a determinação do diâmetro, da posição axial e da largura do rebolo de retificação.
SISTEMAS DE CARGA: A JUNKER oferece tanto sistemas de carga internos como externos para todas as séries, em função das exigências do cliente e da peça. Os sistemas de carga podem ser combinados com diferentes sistemas de alimentação e descarga, como cintas transportadoras ou sistemas adaptados às necessidades específicas do cliente.
UNIDADE DE DRESSAGEM: A abrasão do rebolo de retificação ocorre por comando CNC. Se pode usar uma roda abrasiva de diamante com acionamento ou um rolo perfilado de diamante adequado à peça. A abrasão pode ser realizada manualmente ou por intermédio de um programa automático com compensação dos rebolos de retificação.
POSICIONAMENTO LONGITUDINAL E RADIAL: Para obter a largura e a posição angular exatas do mancal e do pino, é necessário determinar a posição com precisão aquando da fixação do virabrequim. Por isso, uma cabeça de medição de comutação mede a posição radial do pino e a posição longitudinal do mancal e do pino. Os valores de medição são automaticamente integrados no processo de retificação pelo comando.
PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIOS E FILTRO DE AR LTA: Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.
REBOLOS DE RETIFICAÇÃO DE CARBONO: Todas as versões JUCENTER podem ser equipadas com rebolos de retificação de carbono. O maior amortecimento e o peso reduzido são vantagens técnicas. Além disso, também existe um importante aspecto econômico: Maior produtividade decorrente de uma vida útil mais longa e dos ciclos de dressagem, além de uma significante redução na troca dos rebolos de retificação.
LUNETAS: As lunetas de três pontos com autocentragem são uma opção que assegura um apoio estável. As mandíbulas hidráulicas de retorno garantem um equilíbrio de forças uniforme dos três pontos de suporte e, desta forma, um processo de retificação com grande precisão de reprodutibilidade.