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JUCRANK

JUCRANK - Retificadoras não cilíndricas

Rigor com uma só fixação

O JUCRANK realiza todas as tarefas de retificação em virabrequins com apenas uma fixação. Quer se trate de virabrequins de pequenas dimensões para motores monocilíndricos ou virabrequins de grandes dimensões para motores policilíndricos. Em plataformas de diferentes tamanhos, é possível realizar a retificação prévia e final dos virabrequins em todos os tamanhos de série.

Highlights

  • Elevada segurança processual, graças ao processamento completo em uma única fixação
  • Excelente qualidade de retificação devido à compensação automática das grandezas perturbadoras
  • Elevada precisão dimensional, graças ao sistema de medição intraprocessual
  • Aplicação flexível para diversos números de cilindros mediante conversão por CNC
  • Funcionamento extremamente silencioso, graças aos fusos de retificação e da peça com acionamento direto
  • Apoio otimizado resultante de lunetas de retorno de três pontos

Processo de retificação

Retificação pendular

O processo de curso pendular possibilita a retificação prévia e final dos virabrequins com uma só fixação. O virabrequim roda sobre o seu eixo central e o rebolo de retificação segue o movimento circular do pino mediante a interpolação do fuso da peça (eixo C) com o fuso de retificação (eixo X).

Para obter uma elevada qualidade de concentricidade, os virabrequins são frequentemente apoiados com lunetas. A retificação prévia permite libertar eventuais tensões provocadas pela dureza e um sistema de medição intraprocessual fornece dados de correção para a retificação final.

Retificação pendular
Paralelismo axial

Paralelismo axial

Os rebolos de retificação e a peça são dispostos com os eixos em paralelo, para que os mancais sejam processados em retificação de mergulho a direito. Para que os mancais fiquem com formas geométricas, os rebolos de retificação são retificados.

Com eixo de regulação (eixo WK)

O processo de curso pendular torna-se mais flexível graças a uma inovação da JUNKER: o eixo WK. Durante a retificação, na área µ, este eixo faz oscilar o fuso de retificação no qual estão montados os rebolos de retificação pequenos. Vantagem: é possível criar um formato de perfil único para cada mancal e pino, com compensação da conicidade e sem mudar de retificadora.

Com eixo de regulação (eixo WK)

  • Favor escolher

Dados técnicos: JUCRANK 1S

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
Comprimento de retificação
150 mm
Comprimento entre pontas
150 mm
Altura do centro
100 mm
Peso da peça
5 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
350 mm
Diâmetro de volteio
80 mm
CxAxL (mm)
1800 x 2500 x 2100
Peso total da máquina
10000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 1S

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Dados técnicos: JUCRANK 1000

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
Comprimento de retificação
150 mm
Comprimento entre pontas
150 mm
Altura do centro
100 mm
Peso da peça
5 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
350 mm
Diâmetro de volteio
80 mm
CxAxL (mm)
1500 x 2500 x 2100
Peso total da máquina
9000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 1000

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Dados técnicos: JUCRANK 3000

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
Comprimento de retificação
400 mm
Comprimento entre pontas
400 mm
Altura do centro
150 mm
Peso da peça
15 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
350 mm
Diâmetro de volteio
150 mm
CxAxL (mm)
3400 x 2800 x 2100
Peso total da máquina
12000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 3000

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  • 3000/50
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Dados técnicos: JUCRANK 5000

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
Comprimento de retificação
700 mm
Comprimento entre pontas
700 mm
Altura do centro
170 mm
Peso da peça
130 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
500 mm
Diâmetro de volteio
280 mm
CxAxL (mm)
4900 x 3400 x 2350
Peso total da máquina
14000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 5000

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Dados técnicos: JUCRANK 6XS

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
Comprimento de retificação
500 mm
Comprimento entre pontas
600 mm
Altura do centro
170 mm
Peso da peça
130 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
500/700 mm
Diâmetro de volteio
280/320 mm
CxAxL (mm)
3260 x 3750 x 2350
Peso total da máquina
17000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 6XS

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Dados técnicos: JUCRANK 6S

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
2
Comprimento de retificação
1000 mm
750mm
Comprimento entre pontas
1200 mm
Altura do centro
170 mm
Peso da peça
150 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
500/700 mm
Diâmetro de volteio
280/320 mm
CxAxL (mm)
4100 x 3750 x 2450
Peso total da máquina
21000 kg
25000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 6S

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Dados técnicos: JUCRANK 6L

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
2
Comprimento de retificação
1800 mm
1500 mm
Comprimento entre pontas
2000 mm
Altura do centro
170 mm
Peso da peça
200 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
500/700 mm
Diâmetro de volteio
280/320 mm
CxAxL (mm)
4900 x 3750 x 2450
Peso total da máquina
24000 kg
28000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 6L

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Dados técnicos: JUCRANK 6XL

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
2
Comprimento de retificação
2800 mm
2500 mm
Comprimento entre pontas
3000 mm
Altura do centro
170 mm
Peso da peça
300 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
500/700 mm
Diâmetro de volteio
280/320 mm
CxAxL (mm)
6400 x 3750 x 2450
Peso total da máquina
28000 kg
32000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 6XL

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Dados técnicos: JUCRANK 8S

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
2
Comprimento de retificação
3000 mm
2800 mm
Comprimento entre pontas
3000 mm
Altura do centro
530 mm
Peso da peça
1000 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
1000 mm
Diâmetro de volteio
470 mm
CxAxL (mm)
7600 x 4200 x 3400
Peso total da máquina
69000 kg
76000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 8S

  • /10
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Dados técnicos: JUCRANK 8L

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
2
Comprimento de retificação
4000 mm
3800 mm
Comprimento entre pontas
4000 mm
Altura do centro
530 mm
Peso da peça
1000 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
1000 mm
Diâmetro de volteio
470 mm
CxAxL (mm)
8600 x 4200 x 3400
Peso total da máquina
73000 kg
80000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 8L

  • /10
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Dados técnicos: JUCRANK 8XL

Quantidade de cabeçotes porta rebolo
1
2
Comprimento de retificação
4800 mm
4600 mm
Comprimento entre pontas
4800 mm
Altura do centro
530 mm
Peso da peça
1000 kg
Diâmetro do rebolo (máx.)
1000 mm
Diâmetro de volteio
470 mm
CxAxL (mm)
9600 x 4200 x 3400
Peso total da máquina
77000 kg
84000 kg

Variantes de cabeçotes porta rebolo disponíveis JUCRANK 8XL

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Equipamento e opções

FUNÇÃO DE PROGRAMAÇÃO
Função de programação

O comando dispõe de uma compensação automática dos desvios à circularidade e das grandezas perturbadoras, como o efeito da temperatura, a oscilação da tolerância de retificação ou a mudança de material. Até os mais ínfimos desvios entre a posição nominal e real do rebolo de retificação são automaticamente corrigidos.

POSICIONAMENTO LONGITUDINAL E RADIAL
Posicionamento longitudinal e radial

Para obter a largura e a posição angular exatas do mancal e do pino, é necessário determinar a posição com precisão aquando da fixação do virabrequim. Por isso, uma cabeça de medição de comutação mede a posição radial do pino e a posição longitudinal do mancal e do pino. Os valores de medição são automaticamente integrados no processo de retificação pelo comando.

COMANDO
Comando

O painel de controle Erwin Junker foi especialmente desenvolvido para o comando de retificadoras. Todos os componentes da máquina são operados através do painel de controle – independentemente da série e do comando utilizados. A estrutura idêntica, a organização de menus intuitiva e a visualização da geometria da peça tornam o comando extremamente fácil de usar e flexível. A programação ocorre diretamente através do painel de controle ou através de uma ferramenta de software externa.

EIXO C COM ACIONAMENTO DIRETO
Eixo C com acionamento direto

Para o acionamento direto do eixo C são utilizados motores de torque. Desta forma, o eixo C surpreende pelo seu funcionamento silencioso, uma elevada rigidez em termos de binário e uma dinâmica extraordinária. Virabrequins de torção estável são acionados com dois eixos C.

Acionamento e condução dos eixos
Acionamento e condução dos eixos

Os eixos X com guias de rolos pré-tensionadas posicionam o cabeçote fixo de retificação e de arraste, com alta precisão. O acionamento ocorre através de um fuso de esferas preciso e altamente rígido com um servoacionamento contínuo e uma régua de medição.

O eixo B dos cabeçotes porta rebolo é acionado com motores de torque com uma transmissão sem folga. Todas as posições angulares são programáveis; o sistema de medição do curso apresenta uma resolução extraordinária. Os cabeçotes porta rebolos com acionamento direto – fabricação própria - com sensores de ruído e com balanceamento dinâmico em um ou dois níveis, são os responsáveis pela funcionalidade extremamente silenciosa.

Dispositivo de fixação
Dispositivo de fixação

Graças ao sistema patenteado de suporte de 3 pontos, as ferramentas e os dispositivos de fixação se montam e centram no fuso de retificação, no fuso da peça e no mandril do contraponto do cabeçote móvel. O ajuste do cabeçote móvel e, se necessário, do cabeçote fixo da peça, é realizado opcionalmente através de uma roda de corrente, um cilindro hidráulico ou um eixo CNC com acionamento por cremalheira. A evacuação do ar facilita o ajuste da posição. Além disso, estão disponíveis os mais variados sistemas de fixação, consoante a peça.

BASE DA MÁQUINA
Base da máquina em aglomerado mineral

A base da máquina em aglomerado mineral surpreende com seu comportamento de amortecimento e resistência à torção. Graças à estabilidade da temperatura, é possível compensar facilmente as oscilações da temperatura ambiente. Assim, fica garantida uma elevada precisão dimensional ao longo de todo o dia.

ABRASIVOS
Abrasivos

Dependendo da aplicação, como abrasivo se pode utilizar CBN ou diamante. Os corpos base dos rebolos de retificação são compostos por aço ou carbono. Em conjugação com CBN, poderá ser pertinente o uso de um corpo base de carbono: é leve, possui propriedades que absorvem as vibrações e mantém ainda a forma estável, mesmo com velocidades elevadas.

UNIDADE DE DRESSAGEM
Unidade de dressagem

A abrasão do rebolo de retificação ocorre por comando CNC. Se pode usar uma roda abrasiva de diamante com acionamento ou um rolo perfilado de diamante adequado à peça. A abrasão pode ser realizada manualmente ou por intermédio de um programa automático com compensação dos rebolos de retificação.

SISTEMAS DE CARGA
Sistemas de carga

A JUNKER oferece tanto sistemas de carga internos como externos para todas as séries, em função das exigências do cliente e da peça. Os sistemas de carga podem ser combinados com diferentes sistemas de alimentação e descarga, como cintas transportadoras ou sistemas adaptados às necessidades específicas do cliente.

SISTEMAS DE MEDIÇÃO
Sistemas de medição

Também os sistemas de medição são personalizados de acordo com as peças e especificações do cliente. Durante os processos de medição, os valores de medição apurados são avaliados e utilizados para correção de medidas de acordo com a estratégia de medição preparada. A oferta é completada por um sistema de medição dos rebolos de retificação para a determinação do diâmetro, da posição axial e da largura do rebolo de retificação.

LUNETAS
Lunetas

As lunetas de três pontos com autocentragem são uma opção que assegura um apoio estável. As mandíbulas hidráulicas de retorno garantem um equilíbrio de forças uniforme dos três pontos de suporte e, desta forma, um processo de retificação com grande precisão de reprodutibilidade.

SISTEMA DE MEDIÇÃO INTRAPROCESSUAL
Sistema de medição intraprocessual

Uma sonda de medição retrátil mede o diâmetro do mancal e do pino no processo. O comando regista os valores de medição, calcula os dados de correção e gera a forma exata. Após a retificação, a retificadora consegue medir a geometria global do virabrequim, dependendo das necessidades: desde a largura do mancal, passando pela altura de elevação, até à conicidade de cada um dos elementos.

PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIOS E FILTRO DE AR LTA
Proteção contra incêndios e filtro de ar LTA

Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.

Peças

  • Virabrequim

Catálogo JUCRANK

JUCRANKJUCRANK

Soluções especiais

Virabrequins de grandes dimensões

Virabrequins de grandes dimensões

A JUCRANK 8 retifica virabrequins com um diâmetro de viragem de 470 mm e um comprimento de fixação de até 4800 mm por completo e com uma só fixação. O virabrequim é apoiado por lunetas comandadas por CNC, medido após a retificação prévia e depois a retificação de acabamento é realizada de modo direcionado com a ajuda do eixo WK, de modo que da máquina saem apenas peças de boa qualidade.

Virabrequins usados

Virabrequins usados

Particularmente sustentável: é possível uma nova retificação de virabrequins usados. Para tal, em um processo de trabalho automático, os virabrequins são medidos e depois novamente retificados.

Acompanhamento por fluido de refrigeração

Acompanhamento por fluido de refrigeração

No caso dos rebolos de retificação grandes, um sistema de fornecimento de fluido de refrigeração comandado por CNC acompanha o movimento dos pinos a uma distância constante. Isto garante condições de refrigeração ideais, dado que o fluido de refrigeração é permanentemente direcionado para a zona de retificação.

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Endereço:

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Sede
Junkerstraße 2
77787 Nordrach
Alemanha