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TITAN

TITAN - Retificadoras sem pontas

Retificação de passagem com qualidade de acabamento

A TITAN 500 atinge a qualidade de acabamento da peça no método de retificação de passagem. Para poder atingir qualidades elevadas, na TITAN os diversos módulos de máquina estão alinhados e calibrados com precisão, como cabeçote fixo de retificação, cabeçote de fuso de controle, calha de suporte e alimentação e descarga. Outro fator importante para atingir a qualidade de acabamento é a elevada rigidez da máquina, cujo suporte é de aglomerado mineral que amortece a vibração e apresenta baixíssima taxa de torção, e que foi projetada especialmente para a retificação com a tecnologia CBN.

Highlights

Retificação prévia e de finalização com qualidade de acabamento numa operação de retificação (sem manuseio intermediário)
Elevada qualidade de circularidade, graças à rigidez da máquina líder do mercado e utilização de rebolos de retificação CBN
Elevada taxa de aplicação com ciclos mais curtos, graças à retificação sem pontas com o método de retificação de passagem
Elevada capacidade de usinagem, graças ao patenteado ajuste automático da calha de apoio

Processo de retificação
Na retificação de passagem com um rebolo de retificação CBN largo, as peças passam pela máquina em uma sequência contínua, sendo que todas as peças possuem apenas um único diâmetro uniforme que deve ser retificado. A força axial do rebolo de ajuste, normalmente inclinado em 1,5 – 3,5°, “puxa” o feixe da peça entre os rebolos para a extremidade da célula de retificação. Em combinação com um carregamento e descarga automático, as peças passam pela máquina sem interrupções.

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500

Dados técnicos: TITAN 500

Diâmetro do rebolo (máx.): 500
CxAxL (mm): 4465 x 2770 x 2340
Peso total da máquina: 18000 kg

Equipamento e opções

COMANDO: O painel de controle Erwin Junker foi especialmente desenvolvido para o comando de retificadoras. Todos os componentes da máquina são operados através do painel de controle – independentemente da série e do comando utilizados. A estrutura idêntica, a organização de menus intuitiva e a visualização da geometria da peça tornam o comando extremamente fácil de usar e flexível. A programação ocorre diretamente através do painel de controle ou através de uma ferramenta de software externa.
UNIDADE DE DRESSAGEM: A abrasão do rebolo de retificação ocorre por comando CNC. Se pode usar uma roda abrasiva de diamante com acionamento ou um rolo perfilado de diamante adequado à peça. A abrasão pode ser realizada manualmente ou por intermédio de um programa automático com compensação dos rebolos de retificação.
BASE DA MÁQUINA: A base da máquina em aglomerado mineral surpreende com seu comportamento de amortecimento e resistência à torção. Graças à estabilidade da temperatura, é possível compensar facilmente as oscilações da temperatura ambiente. Assim, fica garantida uma elevada precisão dimensional ao longo de todo o dia.
ABRASIVOS: Dependendo da aplicação, como abrasivo se pode utilizar CBN ou diamante. Os corpos base dos rebolos de retificação são compostos por aço ou carbono. Em conjugação com CBN, poderá ser pertinente o uso de um corpo base de carbono: é leve, possui propriedades que absorvem as vibrações e mantém ainda a forma estável, mesmo com velocidades elevadas.
SISTEMAS DE CARGA: A JUNKER oferece tanto sistemas de carga internos como externos para todas as séries, em função das exigências do cliente e da peça. Os sistemas de carga podem ser combinados com diferentes sistemas de alimentação e descarga, como cintas transportadoras ou sistemas adaptados às necessidades específicas do cliente.
SISTEMAS DE MEDIÇÃO: Também os sistemas de medição são personalizados de acordo com as peças e especificações do cliente. Durante os processos de medição, os valores de medição apurados são avaliados e utilizados para correção de medidas de acordo com a estratégia de medição preparada. A oferta é completada por um sistema de medição dos rebolos de retificação para a determinação do diâmetro, da posição axial e da largura do rebolo de retificação.
PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIOS E FILTRO DE AR LTA: Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.