Logo

Производственный ассистент

x
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

Большие системы фильтрации

От групповой и центральной очистки масляного тумана и эмульсионного тумана на машинах или обрабатывающих центрах до целых фабричных залов: фильтрационные решения LTA обеспечивают чистоту независимо от размера. Используется совместная надежная большая система фильтрации для всех машин с охлаждающими смазочными материалами - в виде одноступенчатой ​​или двухступенчатой ​​версии с пропускной способностью воздуха до 36 000   м³ / ч и энергосберегающий, оптимизированный по потоку дизайн. Благодаря гибкой, модульной конструкции могут быть достигнуты различные объемы экстракции.

Это дает вам ряд экономических преимуществ: техническое обслуживание может выполняться в одном месте, что снижает затраты. Такие опции, как рекуперация тепла, CIP (чистка на месте), избыточная работа, отдельные модули вентиляторов, эффективная работа с помощью клапанов дроссельной заслонки и датчиков давления, а также вторая стадия фильтрации для отделения частиц больше, чем 1 микрон все оптимизируют затраты и снижают затраты на жизненный цикл.

 

Подробные системы фильтрации LTA

  • переменный ток   8000 - AC   24000 систем фильтрации
  • большие объемы экстракции благодаря модульности
  • надежная модульная конструкция
  • Идеальное решение для групповой и центральной очистки масляного тумана и эмульсионного тумана на машинах или обрабатывающих центрах до целых фабричных залов
  • Возможна одноступенчатая и многоступенчатая электростатическая очистка
  • Может быть оснащен подходящими предварительными фильтрами для очистки грубых загрязнений и более длительного срока службы
  • Предварительные фильтры встроены в корпус, и вставки фильтра могут быть полностью очищены
  • Фильтрующие ячейки имеют универсальный дизайн
  • Минимальное потребление энергии благодаря оптимизированной по потоку конструкции
  • Очень хорошая эффективность фильтрации (> 99%). Базовый модуль снабжен 230 вольт. Вместе с блоком вентилятора 400 вольт.

 

  • Снижение затрат на техническое обслуживание/запасные части за счет автоматической очистки фильтрующих элементов
  • Предотвращение простоев за счет резервного режима работы фильтрующих систем
  • Энергоэффективная работа установок благодаря использованию датчиков давления и частотного управления
  • Постоянный контроль выбросов
  • Снижение содержания аэрозолей/пыли в воздухе цеха
  • Вытяжка, зависящая от обрабатываемых деталей
  • Плавная регулировка объемного потока (в зависимости от требований)
  • Энергоэффективная работа благодаря использованию датчика давления и преобразователя частоты