DRILLMAT - Станки для шлифования режущих инструментов

Обработка спиральных сверл

Острая режущая кромка, точное концентричное вращение, длительный срок службы – спиральные сверла для профессионального применения должны изготавливаться качественно, но не забывая при этом об аспекте стоимости. Все это достигает станок DRILLMAT, шлифуя заготовки из высококачественной быстрорежущей стали и превращая их за одно закрепление в готовые спиральные сверла. Благодаря пакету шлифовальных кругов достигается высочайшее качество спиральных сверл даже с самой сложной геометрией режущей кромки. Интегрированные системы загрузки и выгрузки сокращают вспомогательное время.

Основные характеристики

Обработка торца перед шлифованием затылка
Шлифовальный шпиндель мощностью 11/20 кВт
Быстрая переоснастка
Механизм правки с ЧПУ

Способ шлифования
Комплектная обработка спиральных сверл из высококачественной быстрорежущей стали DRILLMAT S: Ø 2 – 10 мм DRILLMAT L: Ø 5 – 20 мм
Станок DRILLMAT шлифует канавки для отвода стружки, торцевую геометрию и затылок за одно закрепление. Стабильная втулочная опора обеспечивает необходимую для процесса шлифования жесткость, гарантируя высочайшую точность. На шлифовальном шпинделе можно установить до четырех корундовых шлифовальных кругов. В станке DRILLMAT S правка возможна параллельно процессу шлифования и загрузки. Система охлаждающих форсунок, имеющая 4 канала, может быть отрегулирована индивидуально для каждого процесса обработки.
Спиральное сверло из высококачественной быстрорежущей стали: Ø 5 мм, общая длина 86 мм, длина канавки для отвода стружки 52 мм, две канавки для отвода стружки, допуск на радиальное биение < 0,002 мм
Длительность такта: < 49 с
Задача по обработке: Комплектная обработка

Выберите

Технические характеристики: DRILLMAT L

Длина шлифования: 420 mm
Зажимная длина: 500 mm
Диаметр шлифовального круга (макс.): 250-175 mm

Технические характеристики: DRILLMAT S

Длина шлифования: 470 mm
Зажимная длина: 550 mm
Диаметр шлифовального круга (макс.): 200-120 mm

Оснащение и опции

СТАНИНА: Станина из минерального литья поражает своей характеристикой демпфирования и крутильной жесткостью. Благодаря температурной стабильности легко компенсируются колебания окружающей температуры. Тем самым, обеспечивается высокая точность размеров в течение всего рабочего дня.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ: Измерительные системы также индивидуально адаптируются к особенностям заготовок и требованиям заказчиков. Полученные результаты измерений анализируются и в соответствии с подготовленной стратегией измерений используются для подналадки. В широкий ассортимент измерительных систем входит также система измерений шлифовального круга, которая определяет диаметр, осевое положение и ширину шлифовального круга.
УПРАВЛЕНИЕ: Панель управления Erwin Junker Operator Panel была разработана специально для управления шлифовальными станками. Все компоненты станка управляются с панели управления – независимо от серии и применяемого устройства управления. Идентичная конструкция, интуитивно понятное управление в режиме меню и визуализация геометрии заготовки обеспечивают удобное для пользователя, гибкое управление. Программирование выполняется непосредственно с панели управления или с помощью внешнего инструмента программирования.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: В зависимости от области применения, применяются эльборовые или алмазные шлифовальные инструменты. Базовые элементы шлифовальных кругов выполнены из стали или углепластика. В комбинации с эльбором целесообразно применять базовый элемент из углепластика: он легкий, гасит вибрации и сохраняет собственную форму даже при высокой скорости вращения.
МЕХАНИЗМ ПРАВКИ: Правка шлифовального круга регулируется ЧПУ. Может быть применен приводной алмазный круг для правки или зависящий от заготовки алмазный профильный ролик. Правка осуществляется вручную или с помощью автоматической программы правки с компенсацией шлифовального круга.
ЗАГРУЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ: Компания JUNKER предлагает для всех серий станков, в зависимости от требований, предъявляемых заказчиками и характеристиками заготовок, как внутренние, так и внешние загрузочные системы. Загрузочные системы могут комбинироваться с различными системами подачи и разгрузки, а также ленточными транспортерами или индивидуальными системами заказчиков.
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА И ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ LTA: В случае возгорания внутренняя зона станка автоматически герметизируется, благодаря чему пожар подавляется еще до возникновения. По желанию, могут быть установлены дополнительные системы пожаротушения (CO² или системы для распыления воды) и системы очистки отходящего воздуха. Компетентным партнером в области противопожарной защиты и фильтрации воздуха является компания LTA Lufttechnik GmbH, которая также входит в группу JUNKER и испытывает, разрабатывает и производит фильтровальные установки для промышленной очистки воздуха.