TITAN - Бесцентровые шлифовальные станки

Сквозное шлифование с качеством окончательной обработки

TITAN 500, используя метод сквозного шлифования, достигает качества окончательной обработки заготовки. В целях достижения такого высокого качества в станках TITAN предельно точно выверены и откалиброваны многочисленные навесные узлы, например, шлифовальная бабка, подающая бабка, а также опорный нож и устройство подачи и отвода. Кроме того, одним из важнейших факторов достижения качества окончательной обработки является высокая жесткость конструкции станка с антивибрационной и обладающей предельной прочностью на кручение станиной, которая была сконструирована специально для шлифования с использованием эльборовой технологии.

Основные характеристики

Предварительное и чистовое шлифование с качеством окончательной обработки за одну операцию шлифования (отсутствуют промежуточные манипуляции)
Высокое качество округлости благодаря превосходной жесткости конструкции станка и применению эльборовых шлифовальных кругов
Высокая производительность с небольшой длительностью такта благодаря бесцентровому шлифованию методом сквозного шлифования
Высокая производительность резания благодаря запатентованному автоматическому устройству перемещения опорного ножа

Способ шлифования
При сквозном шлифовании широким эльборовым шлифовальным кругом заготовки в непрерывной последовательности проходят через станок, при этом все заготовки имеют лишь один, однородно шлифуемый диаметр. Осевое усилие наклоненного, как правило, под углом 1,5 – 3,5° подающего диска, «протягивает» поток заготовок между дисками до конца зоны шлифования. В сочетании с автоматизированной загрузкой и разгрузкой заготовки проходят станок без перерывов.

Выберите

500

Технические характеристики: TITAN 500

Диаметр шлифовального круга (макс.): 500
ШхВхГ мм: 4465 x 2770 x 2340
Общий вес: 18.000 kg

Оснащение и опции

УПРАВЛЕНИЕ: Панель управления Erwin Junker Operator Panel была разработана специально для управления шлифовальными станками. Все компоненты станка управляются с панели управления – независимо от серии и применяемого устройства управления. Идентичная конструкция, интуитивно понятное управление в режиме меню и визуализация геометрии заготовки обеспечивают удобное для пользователя, гибкое управление. Программирование выполняется непосредственно с панели управления или с помощью внешнего инструмента программирования.
МЕХАНИЗМ ПРАВКИ: Правка шлифовального круга регулируется ЧПУ. Может быть применен приводной алмазный круг для правки или зависящий от заготовки алмазный профильный ролик. Правка осуществляется вручную или с помощью автоматической программы правки с компенсацией шлифовального круга.
СТАНИНА: Станина из минерального литья поражает своей характеристикой демпфирования и крутильной жесткостью. Благодаря температурной стабильности легко компенсируются колебания окружающей температуры. Тем самым, обеспечивается высокая точность размеров в течение всего рабочего дня.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: В зависимости от области применения, применяются эльборовые или алмазные шлифовальные инструменты. Базовые элементы шлифовальных кругов выполнены из стали или углепластика. В комбинации с эльбором целесообразно применять базовый элемент из углепластика: он легкий, гасит вибрации и сохраняет собственную форму даже при высокой скорости вращения.
ЗАГРУЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ: Компания JUNKER предлагает для всех серий станков, в зависимости от требований, предъявляемых заказчиками и характеристиками заготовок, как внутренние, так и внешние загрузочные системы. Загрузочные системы могут комбинироваться с различными системами подачи и разгрузки, а также ленточными транспортерами или индивидуальными системами заказчиков.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ: Измерительные системы также индивидуально адаптируются к особенностям заготовок и требованиям заказчиков. Полученные результаты измерений анализируются и в соответствии с подготовленной стратегией измерений используются для подналадки. В широкий ассортимент измерительных систем входит также система измерений шлифовального круга, которая определяет диаметр, осевое положение и ширину шлифовального круга.
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА И ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ LTA: В случае возгорания внутренняя зона станка автоматически герметизируется, благодаря чему пожар подавляется еще до возникновения. По желанию, могут быть установлены дополнительные системы пожаротушения (CO² или системы для распыления воды) и системы очистки отходящего воздуха. Компетентным партнером в области противопожарной защиты и фильтрации воздуха является компания LTA Lufttechnik GmbH, которая также входит в группу JUNKER и испытывает, разрабатывает и производит фильтровальные установки для промышленной очистки воздуха.