Logo Junker Group
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

Запросить информацию о продукте:

запрос

запрос

Комплексная обработка роторов

Инновационные технологии для обработки роторов

Подтверждая свой статус инновационной компании, JUNKER стал первым производителем шлифовальных станков, который предлагает комплексную обработку роторов в ходе их производства. Шлифовальный станок JUMAT 6L 40-30 предназначен для обработки (профильная обработка + шлифование по технологии QUICKPOINT) заготовок роторных пар сложной геометрической формы в один заход.

 

При этом JUNKER обеспечивает выполнение отдельных этапов обработки роторных пар — как предварительно обработанных, так и литых — на всего одном станке. Комплексная обработка на JUMAT 6L 40-30 позволяет сократить вспомогательное время, затраты на обслуживание, повысить качество и эффективность производства конечного продукта. Роторные пары используются в воздушных и газовых компрессорах, расширителях, вакуумных и гидравлических насосах. На инновационном JUMAT 6L 40-30 возможна обработка роторов длиной от 200 до 650 мм с наибольшим диаметром заготовки 190 мм. 

Этот шлифовальный станок обрабатывает заготовки, выполняет их обмер и компенсирует отклонения от заданной геометрии — он по-настоящему универсален! Обеспечиваемая при этом стабильность повторяемости гарантирует идеальное соответствие роторных пар друг другу. Операции шлифования включают в себя черновое шлифование профиля, шлифование наружного диаметра и обработку торцевых выступов по технологии QUICKPOINT с последующим чистовым шлифованием винтового профиля. В качестве дополнительной опции возможна зачистка заготовки в ходе всё того же одного рабочего цикла. Для обеспечения обработки по технологии QUICKPOINT и профильного шлифования в шлифовальные бабки встроены автоматическая система динамической балансировки и датчики подвода. Типичные характеристики высококачественного оборудования марки JUNKER, такие как продуманная концепция управления и очень надёжная станина, также реализованы в конструкции нового станка.
 

 

Благодаря автоматическому устройству смены рабочего инструмента, рассчитанному максимально на 20 различных инструментов, с функцией автоматического управления данными оператору не придется вручную устанавливать или снимать инструменты для профильного шлифования вместе с соплами для охлаждения и продувки/промывки при переналадке станка.

Станок оснащён технологией 3D-сканирования, которая позволяет определять необходимые поправки без использования внешнего измерительного устройства и оптимизировать параметры обработки всего за один рабочий этап. Результатом этого становится стабильный и полностью автономный процесс со значительно улучшенными результатами шлифования с точностью профиля до +/-3 мкм.

Кроме того, можно заранее моделировать различные параметры, например определять траекторию правки и соответствующую ей геометрию алмазного круга, а также оценивать влияние изменений профиля шлифовального круга на заготовку.

В ходе применяемых ранее технологий шлифования профиль и угол наклона заготовки измерялись на измерительном устройстве после одного прохода. Затем на основании сгенерированного протокола измерений установленные поправки вводились в программу для повторной обработки детали. Данная процедура повторялась вплоть до достижения требуемого результата. Столь трудоемкий и затратный по времени процесс при использовании нового станка JUNKER больше не потребуется.

Напротив, новая технология Profilescan от JUNKER позволит заметно быстрее выполнять шлифование, измерение и корректировку - и всё это в рамках одного рабочего цикла. Кроме того, благодаря соответствующей правке шлифовальными кругами на основе КНБ с керамической связкой и повторной обработке заготовки без необходимости её повторного зажима экономится драгоценное время. Путём сканирования угла наклона непосредственно в станке можно компенсировать и корректировать ошибки, возникшие вследствие радиального биения, приработки и выбега в ходе обработки отдельных канавок.

Инновационная конструкция станка дополняется полностью интегрированным загрузочным порталом, который обеспечивает бесперебойный процесс обработки заготовок внутри станка с последующей передачей готовых деталей. Благодаря быстросъёмному зажиму портальный загрузчик можно легко переоснащать для новой конфигурации заготовки. 

JUMAT 6L 40-30 обеспечивает экономически эффективную комплексную обработку наряду с максимальной точностью.

Standard (RU)