Logo
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

KARGO

KARGO - Rundschleifmaschinen

Schwere Wellen leicht geschliffen

Bis zu sechs Tonnen schwer und mehrere Meter lang – Wellen dieser Größenordnung zu schleifen, ist eine Herausforderung, die von den Schleifmaschinen der Modelreihe KARGO unermüdlich gemeistert wird. Eine kraftvolle Einspannvorrichtung und hydrostatische Führungen sowie hydrostatisch gelagerte Schleifspindeln garantieren größtmögliche Präzision.

Highlights

  • Präzises Schleifen mit Korund
  • Ausgelegt für schwere und lange Werkstücke
  • Robustes Maschinenbett mit Vollschutzhaube
  • CNC-Steuerung mit benutzerfreundlicher Oberfläche
  • Postprozess-Messung
  • Aufzeichnung der Fehlermeldungen
  • Anzeige der Wartungsintervalle
  • Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften

Grinding process descriptions

Technical data: KARGO 10

Grinding Length
2.000/ 2.500/ 3.000/ 3.500/ (4.000) mm
Clamping Length
2.100/ 2.600/ 3.100/ 3.600/ (4.100) mm
Center Height
360 mm
Component Weight
1.000 kg
Swing Diameter
700 mm
Grinding Wheel Diameter
760 (915) (1067) x 304,8 mm
Grinding Wheel Motor Output
18 (22) kW
Grinding Wheel Width
100 (150) mm
Workpiece Spindle Speed
150 U/min
Workpiece Spindle Internal Morsetaper
ANSI 1:4
Tailstock Internal Morsetaper
Morse6/ ANSI 1:4
Tailstock Stocklength
60 mm
Tailstock Taper Correction
± 2 mm
Installed Total Input
57 (61) kW
Cnc Control System
Siemens / Fanuc
WxDxH mm (without peripherals)
5.150/ 5.650/ 6.150/ 6.650/ (7.150) x 4.038 x 2.357 mm
Weight
15.000/ 17.000/ 19.000/ 21.000/ (23.000) kg
Component Weight
1.000 kg

Wheelhead KARGO 10

  • OD1
    OD1

Technical data: KARGO 30

Grinding Length
2.000/ 2.500/ 3.000/ 3.500/ (4.000) mm
Clamping Length
2.100/ 2.600/ 3.100/ 3.600/ (4.100) mm
Center Height
360 (430) mm
Component Weight
3.000 kg
Swing Diameter
700 (850) mm
Grinding Wheel Diameter
760 (915) (1067) x 304,8 mm
Grinding Wheel Motor Output
22 (30) kW
Grinding Wheel Width
100 (150) mm
Workpiece Spindle Speed
110 U/min
Workpiece Spindle Internal Morsetaper
ANSI 1:4
Tailstock Internal Morsetaper
ANSI 1:4
Tailstock Stocklength
150 mm
Tailstock Taper Correction
± 2 mm
Installed Total Input
70 (85) kW
Cnc Control System
Siemens / Fanuc
WxDxH mm (without peripherals)
5.150/ 5.650/ 6.150/ 6.650/ (7.150) x 4.038 x 2.357 mm
Weight
17.000/ 20.000/ 23.000/ 26.000/ (29.000) kg
Component Weight
3.000 kg

Wheelhead KARGO 30

  • OD1
    OD1

Technical data: KARGO 60

Grinding Length
2.000/ 2.500/ 3.000/ 3.500/ (4.000) mm
Clamping Length
2.100/ 2.600/ 3.100/ 3.600/ (4.100) mm
Center Height
430 (510) mm
Component Weight
6.000 kg
Swing Diameter
850 (1.000) mm
Grinding Wheel Diameter
760 (915) (1067) x 304,8 mm
Grinding Wheel Motor Output
30 kW
Grinding Wheel Width
100 (150) mm
Workpiece Spindle Speed
90 U/min
Workpiece Spindle Internal Morsetaper
ANSI 1:4
Tailstock Internal Morsetaper
ANSI 1:4
Tailstock Stocklength
150 mm
Tailstock Taper Correction
± 2 mm
Installed Total Input
85 (95) kW
Cnc Control System
Siemens / Fanuc
WxDxH mm (without peripherals)
5.150/ 5.650/ 6.150/ 6.650/ (7.150) mm x 4.038 x 2.357 mm
Weight
25.000/ 28.000/ 30.000/ 33.000/ (36.000) kg
Component Weight
6.000 kg

Wheelhead KARGO 60

  • OD1
    OD1

Equipment and Options

MASCHINENBETT
Maschinenbett - Grauguss
  • Ausgeführt in Graugusskonstruktion
  • Hohe Verwindungssteifigkeit und gutes Dämpfungsverhalten
  • Bewährte Qualität
STEUERUNG
Steuerung - KARGO
  • Wahlweise Fanuc oder Siemens
  • KARGO-Software, die speziell für die Anforderungen des Außenrundschleifens entwickelt wurde
  • Einfaches Programmieren, Einrüsten und Bedienen der Maschine durch Standard-ISO-Programmierung
  • Ergonomisches Einrichten der Maschine durch die Maschinensteuerung in einem schwenkbaren und verfahrbaren Bedienpanel
SCHLEIFSPINDELSTOCK
Schleifspindelstock - KARGO
  • Schwingungsunempfindlich und wartungsarm durch hydrostatisch gelagerte Spindel
  • Umfangsgeschwindigkeit 45 m/s
  • Verschiedene Schleifspindelstockvarianten für Geradeinstich oder Schrägeinstiche
  • Automatische Kompensation des Schleifscheibendurchmessers nach dem Abrichten
  • Automatische Auswuchtvorrichtung (optional)
REITSTOCK
Reitstock - FLEXA
  • Mit fester, mitlaufender oder universell einsetzbare Spitze
  • Hydraulisch gesteuerte Reitstockpinole mit einstellbarer axialer Vorspannung
  • Feineinstellung der Konizität +/- 0,15 mm
  • Schnelle Umrüstung bei kombinierter Außen- und Innenbearbeitung durch CNC gesteuerte Verstellung des Reitstocks (optional)
MESSEN
Messen FLEXA
  • Messsysteme werden auf Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst
  • Inprozess Messeinrichtung für das Messen von glatte oder unterbrochene Außendurchmesser
  • Großer Messbereich des Durchmessers möglich
POSITIONIEREN
Positionieren FLEXA
  • Automatisches Erfassen von Referenzflächen am eingespannten Werkstück durch bidirektionale Positioniervorrichtung
  • Erfasste Werte werden automatisch in den Schleifprozess integriert
  • Einfahrbar am Schleifspindelstock integriert
  • Schaltender Taster zur präzisen Werkstückerkennung
ABRICHTEINHEIT
Abrichteinheit FLEXA
  • Einkorndiamant oder Abrichtflies (Standard)
  • Rotierendes Abrichten (optional):
    - Diamant-Profilscheibe oder
    - Diamant-Formrolle
HYDROSTATISCHE FÜHRUNG
Hydrostatische Führung
  • Einsatz in der X- und Z-Achse, ausgeführt als Kreuzschlitten
  • Gleichförmige, ruckfreie Bewegung (kein Stick-Slip-Effekt)
  • Antrieb über Servomotoren mit Absolutwertgeber
  • Hochgenaue Positionierung für präzise Schleifergebnisse
HYDROSTATISCHE LAGER
Hydrostatische Lager
  • Einsatz in den Radial- und Axiallagern der Schleif- und Werkstückspindelstöcke
  • Perfekte Rotationsbewegung und konstante Zentrierung der Welle
  • Schwingungsdämpfend
WERKSTÜCKSPINDELSTOCK
Werkstückspindelstock - FLEXA
  • Wahlweise mit fester oder mitlaufender Spitze
  • Wälz- oder hydrostatisch gelagert
  • Drehzahl programmierbar im Bereich von 20 bis 1.000 U/min
  • Maximal zulässiges Werkstückgewicht 80 – 350 kg
BRANDSCHUTZ UND LTA LUFTFILTER
Brandschutz und LTA Luftfilter

Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung erstickt wird. Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO²- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden. Kompetenter Partner für Brandschutz und Filtrationslösungen ist die LTA Lufttechnik GmbH, die auch zur JUNKER Gruppe gehört und Filteranlagen für die industrielle Luftreinigung erforscht, entwickelt und produziert.

Zu den Filtrationssystemen

Workpieces

  • Achse
  • Anlasserwelle
  • Antriebswelle
  • Ausgleichswelle
  • Bolzen
  • Buchse
  • Exzenterwellen
  • Getriebewelle
  • Kolbenbolzen
  • Kolbenring
  • Kompressorwelle
  • Motorwelle
  • Pumpenkolben
  • Pumpenritzel
  • Ritzelwelle
  • Rohr
  • Rollenlager
  • Rotor
  • Schneckenwelle
  • Schneckenrad
  • Spindel
  • Stange
  • Statorwelle
  • Stift
  • Turbinenwelle
  • Walze
  • Wälzkörper
  • Welle
  • Werkzeugaufnahme
  • Werkzeug-Rohling
  • Zahnrad
  • Zahnstange
  • Zapfen
  • Zylinderrolle

Product Brochures KARGO

KARGOKARGO
To the top
Back to list view

Address:

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Headquarters
Junkerstraße 2
77787 Nordrach
Germany