小订单，快速交货，没有问题

即使是在传统的家族企业，例如来自德国下斯特滕的刀具制造商Bass，客户的需求也是持续上升的：更小的数量，更广泛的特殊解决方案，更短的交货时间。总经理Martin Zeller强调了公司的理念，“我们的优势在于我们决心为客户尽一切努力，不断调动潜能，一次次超越自我”。

他的弟弟Franz Zeller负责Bass的工艺开发，补充道:“如果一个客户订购了5个丝锥，并且后天就要货，那么在Bass，我们会明知不可为而为之。我们竭尽全力优化成产流程，只为排除万难实现目标。” 

众志成城，其利断金

刀具专家Bass的目标很高：隔夜即可交付小批量订单，数日便可推出新设计。为完成这一挑战，他们亟需一流的机床，以及同样有高要求，不囿于常规的一流机床制造商。Martin Zeller解释说:“与勇克合作有半个多世纪，我们知道勇克善于跳出窠臼，与客户一起寻找优化生产流程的新方法。”

因此，Franz Zeller及其项目团队为磨床和磨削专家提供了一组具体的要求和明确的目标：经济生产小批量螺纹丝锥，螺纹成型机或高速钢和硬质合金制螺纹铣刀，以及快速处理客户订单。开发者的主要目标是降低刀具加工时间。Franz Zeller说：“工件从一台机床转移到另一台机床上加工，会减慢生产速度”。在与勇克进行了深入的开发与协作之后，这项极具挑战性的任务找到了解决方案：JUSTAR加工中心。

极短的交货时间和简易的原型生产

能够在单次装夹中完成所有的加工，对Bass是非常有利的。大大减少了加工时间。Bass将JUSTAR用于旁路生产，紧邻正在进行的生产线，使得生产计划更简易，尤其是对于小订单而言。Martin Zeller开心地说：“对于生产线来说，小批量生产意味着巨大的成本和长达8周的交货时间。通过JUSTAR，我们可以在短短几天内处理旁路生产的小订单，从而为客户提供无与伦比的快速交货时间。”

这并不是能够在单次装夹中完成所有加工的唯一优势：原型更快速且更易生产。“我们在JUSTAR上生产所有的刀具样品，”Franz Zeller说道，“我们只需要设置一次机床，不需要再花时间重新改造。这使得我们能够尽快以最佳的磨削质量向客户提供所需的刀具”。

最大精度带来可观的市场优势

除了交货时间短，加工中心的精确度以及创造不同寻常的刀具几何形状的能力也给人留下了深刻的印象。由于工件在加工过程中未经过二次装夹，所以可以达到更高的磨削精度。正如Franz Zeller所解释道：“JUSTAR使我们能够制造非常复杂的几何形状，而这是生产线所无法实现的。至于精度，在某种程度上，二次装夹是不可能的，因为，例如夹紧元件不再可用。”

勇克JUSTAR提供的磨削中心，为磨削和成型刀具制造商带来真正的优势。JUSTAR让生产商能够应对刀具行业的严峻形势和巨大的价格压力，在取悦现有客户的同时，以高质量的刀具和极短的交货时间赢得新客户。

用于无人生产的大型砂轮更换装置

然而，刀具专家Bass并不仅仅将加工中心应用于小批量生产:“JUSTAR给了我们很大的灵活性，”总经理Martin Zeller说。工作周，各种快速订单均以小批量处理。周末，以无人操作的方式进行大批量生产。Franz Zeller作为工艺开发者，解释说:“根据操作的不同，加工大批量产品会引起高强度的磨损。全自动大批量地更换30片砂轮，能够确保质量一致，即使是中等数量的砂轮。”

高切削力的高性能磨削主轴，自动冷却液喷嘴跟踪和具有自动尺寸校正功能的智能测量系统对无人生产也很重要。

为未来做好准备

“我们梦想是只用一台机床就能生产出高精度的硬质合金刀具。JUNKER让我们的大胆设想成为现实，”Franz Zeller总结道。2012年，最初的两台JUSTAR机床在下斯特滕的生产大厅投入运行。2016年，Bass又订购了两台:“因为这个理念有效，”工艺开发人员补充道。

今天，JUSTAR仍然满足了许多刀具专家的需求。与JUNKER一样，Bass也一直着眼于未来：“我们非常密切地关注市场和技术进步，”Martin Zeller表示。该公司的下一个目标之一是将现代测量技术融入JUSTAR的各个生产步骤之间，而无需取出工件。正如Bass的总经理所讲：“我们将继续与JUNKER合作，并努力寻求新的可能性和解决方案”。