MAPAL硬质合金刀具中心使用QUICKPOINT 3000-60S为更换头铣刀磨削接口。精密的零部件将硬质合金刀头连接至刀柄上。强大的QUICKPOINT以其高度的自动化和产能利用率保证了批量化生产的高效与高质量——这正是MAPAL对机床的需求。
无论何时，当Thomas Baur站在他的任一台JUNKER QUICKPOINT机床前面时，它都是全速运转的。“QUICKPOINT的生产时间可谓数一数二的，” MAPAL硬质合金刀具中心外圆磨削部门负责人Baur说。“在这里，QUICKPOINT的产能利用率高达95%，”总经理Ulrich Krenzer补充道。MAPAL集团是世界领先的精密刀具供应商，在全球拥有5000多名员工。
这台拥有强大切削力的大型机床总能提供优异的产品质量，“即使是在夜间和周末的无人操作生产中，”Krenzer说。在QUICKPOINT机床中，JUNKER只选配高质量组件，以确保工艺的稳定。
QUICKPOINT可靠的接口磨削
对公司而言，QUICKPOINT提供的可靠性至关重要。位于德国阿尔滕施塔特的MAPAL硬质合金刀具中心，为汽车工业、航空、机械工程以及刀具行业的知名客户提供高高性能的钻铣刀具。
包括可换刀头的硬质合金铣刀和采用联轴器相互连接的钢柄片。Baur说:“我们在MAPAL使用JUNKER的QUICKPOINT 3000-60S磨削这些联轴器。”
批量生产的好处
MAPAL制造的可换刀头铣刀的精度极高，无需在机床上进行刀具位置补偿设定即可更换。“拧开刀头，装上新的刀片。基本上只需再次按下启动按钮，生产就会继续。”Baur讲解到，“这对于批量生产尤为重要。”传统的柄类刀具通常只能在刀具预调室中设置有精确长度的测量仪上进行更换。
可换头铣刀代表着加工任务中更有利的选择。
“刀具越大，效益越大，”总经理Krenzer强调说：“在质量和精度方面，我们的可更换头铣刀的性能与硬质合金刀具一样好。”
高精度高品质零部件
要做到这一点，接口必须磨削至最大精度，“否则就是无用功,” Baur解释说。其中的一个挑战是，“若冷却剂温度发生1摄氏度的改变，那么该刀具将无法达到微米级的精度”他说道。
QUICKPOINT 3000-60S上使用的测量系统可以检测到例如砂轮磨损程度的这类波动，并进行自动纠正。正是这种精确度成就了始终如一的高品质。
可换头铣刀系统也有利于自动化作业程度高的客户。Krenzer说：“无需三四个完整的刀具同时在手，只需更换头部即可。”因为柄部可以重复使用，并与不同刀头进行组合。“这降低了仓储成本，并减少了刀具的资本占用。”
高自动化成就高效率
QUICKPOINT只需一片砂轮和一次装夹即可对几乎所有的工件轮廓、材料和复合材料进行加工。在MAPAL能力中心，QUICKPOINT被用作于直径、轴肩、锥体和表面的磨削操作。QUICKPOINT 3000-60S 帮MAPAL填补了在大直径产品（12-32毫米）以及接口磨削上的空白。得利于高自动化水平，QUICKPOINT能够高效可靠地完成任务。MAPAL深知他们可以依靠这台机床。
优质的服务体验
最后，Thomas Baur提到了QUICKPOINT的另一个优势：“我们和JUNKER相处得很愉快。”他指的并不仅仅是硬件。
"作为内行人，Baur评价说：“最佳的服务——只要有需要，必能及时响应。”.
