Благодаря автоматическому устройству смены рабочего инструмента, рассчитанному максимально на 20 различных инструментов, с функцией автоматического управления данными оператору не придется вручную устанавливать или снимать инструменты для профильного шлифования вместе с соплами для охлаждения и продувки/промывки при переналадке станка.
Станок оснащён технологией 3D-сканирования, которая позволяет определять необходимые поправки без использования внешнего измерительного устройства и оптимизировать параметры обработки всего за один рабочий этап. Результатом этого становится стабильный и полностью автономный процесс со значительно улучшенными результатами шлифования с точностью профиля до +/-3 мкм.
Кроме того, можно заранее моделировать различные параметры, например определять траекторию правки и соответствующую ей геометрию алмазного круга, а также оценивать влияние изменений профиля шлифовального круга на заготовку.
В ходе применяемых ранее технологий шлифования профиль и угол наклона заготовки измерялись на измерительном устройстве после одного прохода. Затем на основании сгенерированного протокола измерений установленные поправки вводились в программу для повторной обработки детали. Данная процедура повторялась вплоть до достижения требуемого результата. Столь трудоемкий и затратный по времени процесс при использовании нового станка JUNKER больше не потребуется.