Развитие электромобилей также предоставляет прекрасные шансы для предприятий-поставщиков автомобильной промышленности - это видно на примере специализирующейся на производстве шестерен и техники приводов компании Framo Morat GmbH & Co. KG, расположенной в земле Баден-Вюртемберг. Находящаяся в г. Айзенбах компания является одним из поставщиком автомобильной промышленности из шварцвальдского региона, и давно непосредственно участвует в формировании структурных и технологических изменений. Это доказывает более чем 100-летняя история компании. Ассортимент продукции типичен для региона, поскольку имеет свои истоки в часовой промышленности: от шестерен, планетарных и червячных редукторов до комплектного редукторного двигателя.
«За последние шесть лет оборот нашей группы компаний вырос на 44 процента. Одной из важнейших движущих сил столь положительного развития является сфера электрических двухколесных транспортных средств. Но и в сфере производства электромобилей мы участвуем уже десять лет», — рассказывает Александр Денц, руководитель технологического отдела компании Framo Morat.
Кроме того, компания прочно зарекомендовала себя в области медицинской и реабилитационной техники, складской и транспортной техники, а также в сфере возобновляемых источников энергии и техники автоматизации.
Технология JUNKER – необходимость
Устойчивый рост компании Framo Morat GmbH привел в том числе и к интенсификации деловых отношений между нею и группой JUNKER:
«Мы работаем с высокоточной технологией JUNKER в течение десяти лет. В рамках нашей стратегии роста мы постоянно развиваем наши основные сферы деятельности – в области круглошлифовальной обработки мы значительно улучшили качество и обеспечили более высокую надежность технологического процесса. Существенный вклад в это вносят два шлифовальных станка Lean Selection speed от JUNKER», — говорит Александр Денц.
Оба круглошлифовальных станка прекрасно зарекомендовали себя в качестве высокоскоростных шлифовальных станков, работающих как в односменном, так и во многосменном режимах. Желанием заказчика была экономичная и, прежде всего, гибкая станочная концепция, которая бы выполняла любую задачу шлифования – будь то индивидуальное, мелко- или крупносерийное производство.
Шлифовальные станки оснащены шлифовальными дисками на основе КНБ и могут работать с окружной скоростью до 140 м/с. Длительный срок службы инструмента и увеличенные интервалы правки — вот всего лишь два из множества положительных эффектов.
Больше гибкости в процессах шлифования
Поскольку на станках Lean Selection speed должны быть изготовлены различные типы заготовок для самых разных отраслей промышленности, новая технология от компании JUNKER обеспечивает желаемую гибкость:
«Мы шлифуем детали валов с зубьями диаметром от 8 до 80 мм и длиной детали от 40 до 460 мм. Размеры наших партий составляют от 200 до 2000 деталей в год. Новые станки дают нам большую гибкость в процессе шлифования по сравнению с процессом шлифования корундовым инструментом, поскольку можно избежать замены шлифовальных дисков между различными деталями», — рассказывает Александр Денц. Высокоскоростные шлифовальные станки обеспечивают лучшее качество, поскольку весь наружный контур обрабатывается за одно закрепление.
Интегрированные измерительные устройства в упорном и продольном положении являются важными системами управления и контроля в процессе шлифования. Благодаря использованию шлифовальных станков Lean Selection speed можно, помимо однопроходного шлифования, гибко обрабатывать заготовки методом врезного шлифования.
Framo Morat — пример изменений в производстве комплектующих изделий
Желающие получить преимущества в эпоху технологических преобразований, разумеется, придают особое значение тому, чтобы благодаря инвестициям, например, таким, как в два шлифовальных станка Lean Selection speed, еще лучше подготовиться к будущим требованиям отрасли. Александр Денц объясняет:
«Благодаря этим инвестициям теперь мы производим детали, которых раньше не было в нашем ассортименте», — и продолжает: «Раньше мы были не в состоянии достичь желаемого качества в отношении ширины зубчатого зацепления в шестернях масляных насосов. У нас было много некондиционной продукции, которую нужно было сортировать вручную. Теперь, благодаря станкам Lean Selection speed, мы можем предложить нашим клиентам более высокое качество.»
