Изготовитель шлифовальных станков JUNKER реализует весь принцип Industrie 4.0 в одном станке: обрабатывающий центр JUSTAR шлифует из круглых прутков готовые инструменты за одно закрепление. Это делает возможным partner4JU. Программа предназначена для индивидуальной диджитализации станков в точном соответствии с потребностями заказчиков.
Разрабатывая свои станки с учетом потребностей заказчиков, компания JUNKER предлагает своим заказчикам индивидуальные решения. В эпоху стандарта Industrie 4.0 изготовитель шлифовальных станков продолжает совершенствовать пакет своих услуг. Будучи пионером отрасли, компания точно адаптирует цифровизацию станков и оборудования в соответствии к потребностям заказчика. Для этого компания JUNKER разработала собственную систематику под названием «partner4JU».
Как JUNKER использует partner4JU на практике, показывает пример станка JUSTAR. Центр комплектной обработки автоматически выполняет задачи нескольких станков. Это стало возможным благодаря налаженному взаимодействию нескольких интеллектуальных компонентов: объединение в цифровую сеть рабочих процессов и сложных узлов.
Станок JUSTAR возник по желанию одного из заказчиков. Требования были таковыми: «экономичное производство небольших партий», а также «быстрая обработка заказов». В качестве основной задачи конструкторы фирмы JUNKER поставили перед собой снижение времени переналадки. Ведь передача заготовки от станку к станку увеличивает продолжительность производственного цикла. Благодаря этому инновационное решение стало очевидным: все операции выполняются на одном станке. Это делает процесс быстрее и, следовательно, сокращает сроки поставки.
Благодаря умной системе управления: все операции осуществляются на одном станке
В процессе производства сначала необработанная прутковая заготовка загружается в станок. После этого JUSTAR шлифует за одно закрепление контур, квадрат, канавку, режущую кромку, резьбу и заборную часть. Также в автоматическом режиме выполняется отрезание и выгрузка готовой детали. После этого загружается следующая прутковая заготовка, и процесс начинается заново.За выполнение каждой задачи шлифования отвечает отдельный специальный узел. При этом каждый узел нуждается в подробных данных, а именно: о заготовке, о предыдущей обработке или же о предстоящей операции шлифования. Эту важную информацию станок JUSTAR получает сначала засчёт программирования, а затем в виде фактических данных, регистрируемых в текущем процессе обработки.
Часть системы partner4JU: цифровая измерительная система, обеспечивающая точность и длительный срок службы
Особенностью JUSTAR является ее тщательно разработанная цифровая измерительная система с автоматической подналадкой. Умная система регистрирует точные размеры заготовки и, при необходимости, корректирует их. Для следующей заготовки автоматически используются эти оптимальные значения, полученные ранее, так что дополнительного шлифования больше не требуется. Благодаря автоматическому измерению и коррекции заготовок во время производственного процесса из станка выходят только годные изделия и полностью отсутствует брак. Помимо этого, во время обработки шлифовальный центр непрерывно передает важные данные от узла к узлу. Таким образом, станок работает с фактическими данными, что делает его чрезвычайно точным. Режущие инструменты, изготовленные на станке JUSTAR, обладают сроком службы на 50% более длительным, нежели метчики, изготовленные на последовательно установленных станках. Кроме того, измерительная система является важным инструментом для обеспечения качества. Ведь полученные значения непрерывно документируются и предоставляются в полном объеме. Для каждого продукта пользователь имеет поддающиеся проверке протоколы измерений и, следовательно, важные подтверждения качества для конечного потребителя.
Благодаря цифровизации - экономичность пути от опытных образцов до серийного производства
С помощью шлифовального центра можно экономично изготовить небольшие серии и опытные образцы. Поскольку один станок JUSTAR заменяет несколько различных станков – перимущество состоит в том, что необходимо запрограммировать и настроить только один станок, и это значительно облегчает подготовку к работе. При этом возможно программирование, полностью независимое от времени и места, что не требует эксплуатационных издержек из-за простоя станков. Благодаря цифровизации станка JUSTAR также быстро и легко выполняется наладка. Поскольку большинство модулей имеют ЧПУ, время переналадки - минимально. Такое преимущество станка JUSTAR, как короткая подготовка к работе, особенно эффективно проявляется в производстве малых серий, а также при изготовлении опытных образцов. Для этих задач шлифовальный центр может использоваться в режиме байпас, параллельно с текущей производственной линией. Таким образом, могут быстро обрабатываться небольшие партии, индивидуальные образцы продукции, а также срочные заказы клиентов. Кроме того, реализуется непревзойденно короткое время поставки. JUSTAR также подходит для производства продукции большой серийности: В ночное время или в выходные дни шлифовальный центр можно использовать для абсолютно безлюдного серийного производства. Автоматическое устройство смены шлифовального круга на 30 шлифовальных дисков, высокопроизводительный шлифовальный шпиндель с высокой производительностью резания и автоматический подвод охлаждающих форсунок обеспечивают стабильно высокое качество заготовок даже при обработке серий средних размеров.
Благодаря стандарту Industrie 4.0: новые виды геометрии форм инструмента, меньше затрат
Обрабатывающий центр подкупает своей способностью к производству инструментов с необычной геометрией. В станке JUSTAR обработка от прутковой заготовки до режущего инструмента выполняется за одно закрепление. Это позволяет производить филигранную геометрию формы инструмента, которая не может быть реализована на производственной линии. Ведь при прецизионном производстве, начиная с какого-то моментa перезакрепление становится невозможным, поскольку, например, уже отсутствует элемент, обеспечивающий закрепление. Еще одно преимущество станка JUSTAR: здесь необходимо хранить только прутковые заготовки, не требуется промежуточного хранения полуфабрикатов, как это необходимо в поточном производстве. Это сводит к минимуму складские запасы. Что ведёт к меньшим затратам на логистику и, как следствие, к экономии затрат в процессе производства.
Конкурентные преимущества благодаря интеллектуальному станку
Благодаря системе partner4JU и интеллектуальному шлифовальному центру JUSTAR компания JUNKER предлагает реальные конкурентные преимущества производителям режущих и профильных инструментов. Для производства программируется и настраивается только один станок, при этом не возникает никакого дополнительного времени на переналадку. Даже самые маленькие партии могут быть экономично изготовлены в кратчайшие сроки. Благодаря этому специалисты по производству инструментов могут реагировать на запросы клиентов гораздо быстрее, чем конкуренты. За счет обработки за одно закрепление можно производить инструменты с совершенно новой геометрией формы. Значительно проще также изготовление опытных образцов. Это позволяет производителям предлагать своим клиентам услуги и продукты, которые до сих пор не были им доступны.
