转子轴的最大精度

TM精密机械生产有限公司的总部位于斯洛伐克远东地区的米哈罗夫斯小镇。公司主要客户为德国品牌制造商。“我们的客户是‘白色家电’领域的技术领导者，他们希望保持这种状态，”生产经理Milan Kadilak解释道。“这个行业对质量的要求已大大提高。有了JUNKER，我们就拥有了一位能够提供最新磨削技术，并且能自行实现极其复杂要求的合作伙伴。”

每一微米都很重要

看似简单的转子轴在制造上却隐藏着巨大的挑战。小部件的加工必须绝对精确，以确保洗衣机的静音。实现FFT质量、圆度不到一个µ轴承直径。工件还需满足最小波动的需要。高产量、可靠的生产工艺和始终如一的质量保证是必不可少的。

因此，需要一种精度高、产量高的磨床。这也就是为什么Milan Kadilak会转向JUNKER的专业技术和磨床。Milan Kadilak满怀信心地表示：“一个市场领导者的需求，最好通过另一个市场领导者的知识和机床来满足。”

始于高标准

在项目启动前详细地分析了客户的需求和生产条件。JUNKER以专业的无心外圆磨床JUPITER为这家斯洛伐克公司提供了解决手头任务的合适方案。JUNKER的服务概念涵盖了机床的自定义配置，特别是磨削过程的设置问题。归根结底，对于高质量的最终产品，一流的部件是必不可少的。

因此在制定磨削工艺时，JUNKER专家的主要任务就是确保所生产的零部件达到转子轴制造商的超高精度和质量标准——始终保持质量的一致性，工件圆度的偏差达到最小化。

质量标准：工件圆度和波度

在无心磨削过程中，有三个影响工件圆度的主要因素：磨削间隙几何形状、机床参数和磨削间隙元件的刚度。只有三者和谐统一，才能达到卓越的产品品质。

JUPITER系列累积了JUNKER公司超过55年的无心磨削经验。高精度机床还可以通过进给磨削实现直切磨削和斜切磨削。磨削间隙几何形状的自动设定优化了磨削工艺，倾斜床面确保了最大的尺寸精度。

高产量，换型时间短

JUPITER机床让这家斯洛伐克制造商能够在一分钟内无心磨削出三根转子轴。由于没有中心点，该磨削工艺速度非常快，从而在批量生产中获得高产量。此外，该机床还拥有让安装和换型更简易的特点，比如荣获专利的支撑轨道的CNC高度调整。因此，与传统的无心外圆磨床相比，JUPITER大大缩短了首根工件的生产时间。

“简易的换型和较短的节拍时间对我们来说是决定性的因素，”Milan Kadilak讲道。数控修整选项为公司提供了巨大的附加值：公司生产的一些轴类型在设计和精度上仅存在细微的差别。使用JUPITER机床，换型可以通过软件单独进行。不需要更换砂轮。因此，工件的更换大约只需要30分钟。

较短的磨削时间，完美的磨削结果

然而，速度和产量只是Milan Kadilak所关注的其中两个重要因素。在满足客户要求的短周期的同时，提供始终如一的高精度磨削对于磨削专家—JUNKER而言确是挑战。想要保持一致的精确结果，砂轮的配置是决定性的。在订单确定之前，这些都将在一次次苛刻的试磨中被成功检验。

JUNKER清楚哪种砂轮规格最适合何种材料。这就是为什么JUNKER的专家能够根据客户的具体要求对每一台机床进行精确的调整。虽然高产量和最高精度的结合是一个挑战，但JUNKER的专家们完全可以胜任这项任务：“在JUNKER技术中心进行高强度和高要求的磨削试验后，找到了加工转子轴的最佳砂轮，”Milan Kadilak说。

用于后续工艺优化的接口

JUNKER机床的显著特征之一是其标准化的接口，能够将整条生产线或单台机床合并到生产过程中，例如用于运输工件或用于质量控制。这意味着所开发的解决方案可以在任何时候轻松地进行扩展和更新——即使是在机床调试之后。

Michalovce的转子轴生产也是如此。加工完成的转子轴都将在测量站进行校验。但在JUPITER调试之后，这个原本由手工操作的过程就被自动化了。通过一个接口将一个机械手集成到工艺链中：它将磨削完成的轴运送至测量站，然后再把它们放回至下料传送带上。

不仅仅是一台磨床

JUPITER无心外圆磨床以及其他所有的型号--JUNKER创造的远不仅仅是一台机床。这位磨削专家的性能承诺还包括提供高精度的磨削概念，以满足客户的确切需求和生产过程。