Maximální preciznost pro rotorové hřídele

TM Precision Mechanical Production GmbH sídlí v nejvýchodnější oblasti Slovenska, v městečku Michalovce. Hlavními odběrateli této firmy jsou značkoví němečtí výrobci. „Naši zákazníci jsou vedoucími hráči na poli ‚bílé techniky‘ – a samozřejmě jimi chtějí i zůstat,“ vysvětluje šéf závodu Milan Kadilak. „Nároky na kvalitu v naší branži výrazně vzrostly. Ve firmě JUNKER jsme nalezli partnera, který je schopen dodávat nejnovější brousicí technologie a samostatně reagovat na vysoce komplexní požadavky.“

Počítá se každé µ

Ačkoli jsou rotorové hřídele vcelku nenápadné, jejich výroba je skutečnou výzvou. Tyto malé konstrukční díly musí být opracovány s naprostou přesností. Jen tak je možné zaručit, že pračka bude mít mimořádně tichý chod. Abychom zajistili kvalitu FFT, musela být kruhovitost průměrů ložisek pod 1 µ. Dalším požadavkem je též minimální vlnitost obrobků, která je z naší strany splněna. V neposlední řadě musí být zaručena vysoká kapacita, bezpečné procesy a stabilní kvalita od prvního do posledního brusu.

Byl tedy zapotřebí takový brousicí stroj, který by i při vysoké výrobní kapacitě pracoval s absolutní přesností. Milan Kadilak proto sází na know-how a brousicí stroje od firmy JUNKER. „Nárokům vedoucích hráčů na trhu dokážeme vyhovět nejlépe díky znalostem a strojům, které opět pocházejí od vedoucího hráče na trhu,“ dodává Milan Kadilak s přesvědčením.

Vysoké nároky od samého počátku

Ještě před zahájením projektu proběhla detailní analýza přání zákazníka a výrobních podmínek. S brousicím strojem JUPITER, specialistou na bezhroté broušení na kulato, nabízí firma JUNKER slovenskému výrobci stroj, který splní očekávané požadavky. Myšlenka servisu firmy JUNKER totiž zahrnuje individuální konfiguraci stroje a zejména seřízení pro jednotlivý proces broušení. Základním předpokladem prvotřídní kvality konečného produktu jsou koneckonců prvotřídní konstrukční díly.

Hlavním úkolem expertů od firmy JUNKER při přípravě procesu broušení je tedy zaručit extrémně vysoké nároky na přesnost a kvalitu vyráběných dílů pro výrobce rotorových hřídelí. A to každý den znovu a znovu v nezměněné kvalitě, bez sebemenší odchylky kruhovitosti obrobku.

Znaky kvality – kruhovitost obrobku a vlnitost

Při bezhrotém broušení je kruhovitost obrobku ovlivněna třemi aspekty: geometrií brusné mezery, parametry stroje a tuhostí součástí brusné mezery. Teprve optimální souhra všech tří faktorů zaručuje vynikající kvalitu broušení – a tím i vynikající obrobky.

V konstrukční řadě JUPITER zúročili experti z firmy JUNKER více než 55 let zkušeností s bezhrotým broušením na kulato. Vysoce přesné stroje umožňují navíc v průběžném broušení jak přímé, tak šikmé zápichové broušení. Automatické nastavení geometrie brusné mezery optimalizuje proces broušení a šikmé lože zaručuje maximální tvarovou přesnost.

Vysoká kapacita, krátké doby přenastavení stroje

JUPITER umožňuje slovenskému výrobci vyrábět tři rotorové hřídele za minutu metodou bezhrotého broušení na kulato. Upuštění od středicího hrotu dokázalo tuto metodu broušení mimořádně urychlit a v sériové výrobě je tak zaručena vysoká výrobní kapacita. Stroj navíc disponuje různými prvky, které usnadňují jeho přípravu a přenastavení, jako je například patentované CNC přenastavení výšky podpěrného pravítka. Tím se u brousicího stroje JUPITER ve srovnání s běžnými stroji pro bezhroté broušení na kulato výrazně snižuje čas, který je nutný do dokončení prvního obrobku.

„Jednoduché přenastavení a krátké doby cyklů byly hlavními kritérii pro naše rozhodnutí,“ říká Milan Kadilak. Nesmírně vysokou přidanou hodnotu přináší firmě možnost CNC zarovnávání: Konstrukce a geometrie některých vyráběných typů hřídelí se liší jen minimálně. Přestavení lze v takovém případě provést čistě pomocí softwaru. Není zapotřebí výměna brusného kotouče. Změna typu obrobku se v takovém případě dá provést zhruba za pouhých 30 minut.

Krátká doba broušení, dokonalé výsledky

Rychlost a výrobní kapacita jsou ovšem jen dvě z kritérií, na která klade Milan Kadilak důraz. Velkou výzvou pro experty na broušení bylo dodržet zákazníkem požadované krátké doby cyklů – a zároveň trvale zaručit vysoce přesné výsledky broušení. Pro stejnoměrně precizní výsledky je rozhodujícím faktorem konfigurace brusného kotouče. Ten se před udělením zakázky testuje v rámci náročného a úspěšného testu broušení.

Jaká specifikace brusných kotoučů je nejvhodnější pro který materiál, to JUNKER ví. Experti proto dokáží přesně přizpůsobit každý brousicí stroj požadavkům zákazníka. Přitom se jako největší výzva ukázala požadovaná kombinace vysoké výrobní kapacity a maximální preciznosti. Odborníci ve firmě JUNKER se k ní postavili čelem: „Po intenzivních a náročných pokusech broušení v technologickém centru firmy JUNKER byl nalezen optimální brusný kotouč pro obrábění rotorových hřídelí,“ říká Milan Kadilak.

Rozhraní pro dodatečnou optimalizaci procesů

Pro stroje JUNKER jsou typická jejich standardizovaná rozhraní. Jejich prostřednictvím lze do výrobního procesu zařazovat jak celé linky, tak i jednotlivé stroje, například pro přepravu obrobků nebo pro kontrolu kvality. Vyvinutá řešení tak lze kdykoliv snadno rozšířit a modernizovat – a to i po uvedení stroje do provozu.

Nejinak je tomu i při výrobě rotorových hřídelí v Michalovcích. Po procesu broušení se hřídele kontrolují v měřicí stanici. Po uvedení brousicího stroje JUPITER do provozu byl tento proces, dříve prováděný ručně, dodatečně automatizován. Do procesního řetězce zde byl prostřednictvím rozhraní zapojen robot: Ten uchopuje zhotovené hřídele, předává je do měřicí stanice a posléze je opět klade na výstupní pás.

Víc než jen brousicí stroj

S brousicím strojem JUPITER pro bezhroté broušení na kulato, stejně jako se všemi ostatními modely, nabízí firma JUNKER víc než jen brousicí stroj. Výkon, který experti na broušení zaručují, zahrnuje rovněž přípravu vysoce precizních konceptů broušení. Ty jsou přesně přizpůsobeny výrobě a přáním zákazníka.