Стиральные машины нового поколения выполняют свою работу настолько бесшумно, что могут стоять даже в жилом помещении. Это становится возможным, в частности, благодаря высокоточным валам двигателя. На этом специализируется словацкая компания TM Precision Mechanical Production GmbH. При изготовлении специалист доверяет ноу-хау и шлифовальному станку JUPITER от JUNKER.
На самом востоке Словакии, в небольшом городке Михаловце, находится компания TM Precision Mechanical Production GmbH. Немецкие брендовые производители являются основными заказчиками компании. «Наши клиенты являются технологическими лидерами в области электробытовой техники - и хотят ими остаться», - рассказывает директор предприятия Милан Кадилак. «Требования к качеству в отрасли значительно возросли. JUNKER - это тот наш партнер, который готов и способен поставлять новейшие технологии шлифования и выполнять даже самые строгие требования».
Каждый микрон на счету
Насколько неприметно работают роторные валы, настолько же сложна задача их изготовления. Небольшие детали должны быть абсолютно точными. Только тогда они обеспечивают бесшумную работу стиральной машины. Для обеспечения качества на базе БПФ была достигнута точность округлости диаметров подшипников менее одного микрона. Кроме того, также была достигнута требуемая минимальная волнистость поверхности заготовок. Также обеспечиваются высокая производительность, надежность процессов и неизменно высокое качество от первого до последнего шлифования.
Таким образом, здесь требовался шлифовальный станок, который даже при высокой производительности обеспечивает абсолютную точность работы. Именно поэтому Милан Кадилак полагается на ноу-хау и шлифовальные станки JUNKER. «Требованиям лидера рынка лучше всего отвечают знания и станки лидера рынка», - убежден Милан Кадилак.
Строгие требования с самого начала
Еще до начала проекта был проведен тщательный анализ требований заказчика и условий производства. Компания JUNKER предлагает словацкому предприятию подходящий шлифовальный станок для выполнения поставленных задач. Им является JUPITER, специалист по бесцентровому круглому шлифованию. Поскольку концепция обслуживания JUNKER включает в себя индивидуальную конфигурацию станка и, в частности, наладку соответствующего процесса шлифования. В конце концов, первоклассные компоненты являются основной предпосылкой первоклассного качества конечного продукта.
Поэтому главной задачей специалистов JUNKER при наладке процесса шлифования было обеспечение чрезвычайно строгих требований к точности и качеству производимых деталей для производителя роторных валов. Каждый день, с неизменно высоким качеством, без малейших отклонений в округлости заготовки.
Критерии качества: округлость заготовки и волнистость поверхности
На округлость обрабатываемой заготовки при бесцентровом шлифовании влияют, главным образом, три аспекта: геометрические параметры зоны шлифования, параметры станка и жесткость компонентов зоны шлифования. Только оптимальное взаимодействие всех трех факторов гарантирует отличное качество шлифования - и, соответственно, превосходное качество продукции.
В серии станков JUPITER отражён более чем 55-летний опыт компании JUNKER в бесцентровом круглом шлифовании. Кроме того, высокоточные станки позволяют выполнять при сквозном шлифовании как прямое, так и косое врезное шлифование. Автоматическая настройка геометрии зоны шлифования оптимизирует процесс шлифования, а наклонная станина гарантирует высочайшую точность геометрической формы.
Высокая производительность, малое время на переналадку
JUPITER позволяет словацкому производителю производить три роторных вала в минуту методом бесцентрового круглого шлифования. Отказ от упорного центра делает этот процесс шлифования непревзойденно быстрым и обеспечивает высокую производительность в серийном производстве. Кроме того, станок имеет множество функций, облегчающих наладку и переоснастку, например, запатентованная система регулировки высоты опорного ножа с ЧПУ. Таким образом, в JUPITER, по сравнению с обычными станками для бесцентрового круглого шлифования, значительно сокращается время до выхода первой заготовки.
«Простая переоснастка и короткое время обработки были для нас важными критериями принятия решения», - рассказывает Милан Кадилак. Очень важное преимущество дает компании возможность правки с ЧПУ: ведь некоторые из изготавливаемых типов валов лишь незначительно отличаются по конструкции и геометрии. В этом случае переустановка на другой тип заготовки, производится лишь при помощи программного обеспечения. Замены шлифовального круга не требуется. Таким образом, смену типа заготовок можно выполнить всего за 30 минут.
Короткое время шлифования, идеальные результаты
Но скорость и производительность - это лишь два критерия, которым придает значение Милан Кадилак. Серьезным вызовом для специалистов по шлифованию в компании JUNKER была реализация требуемого заказчиком короткого времени обработки - и в то же время обеспечение высокой точности обработки. Решающим фактором для стабильно точных результатов является конфигурация шлифовального круга. Она была выбрана перед размещением заказа в процессе сложных и успешных тестовых испытаний.
Какая спецификация шлифовальных кругов для какого материала подходит лучше всего, знает JUNKER. Поэтому специалисты точно адаптируют каждый шлифовальный станок к требованиям заказчика. При этом требуемое сочетание высокой производительности и высочайшей точности оказалось серьезным вызовом. Но эксперты JUNKER мастерски решили задачу: «После интенсивных и сложных испытаний по обработке роторных валов в технологическом центре JUNKER был найден оптимальный тип шлифовального круга», - говорит Милан Кадилак.
Интерфейсы для последующей оптимизации процесса
Отличительной особенностью станков JUNKER являются их стандартизированные интерфейсы. Они позволяют интегрировать в производственный процесс как целые линии, так и отдельные станки, например, для транспортировки заготовок или контроля качества. Таким образом, разработанные решения могут быть легко расширены и модернизированы в любое время – даже после ввода станка в эксплуатацию.
Это касается и производства роторных валов в Михаловце. После обработки они проверяются в измерительной станции. После ввода станка JUPITER в эксплуатацию этот процесс, который сначала производился вручную, был впоследствии автоматизирован. Для этого в технологическую цепочку с помощью интерфейса был интегрирован робот: он захватывает изготовленные валы, передает их на измерительную станцию, а затем снова укладывает их на разгрузочный конвейер.
Больше, чем просто шлифовальный станок
Бесцентровой круглошлифовальный станок JUPITER, как и все другие модели, предлагаемые компанией JUNKER, - это больше, чем просто станок. Предлагаемые преимущества заключаются также в предоставлении высокоточных концепций шлифования. Они точно соответствуют особенностям производства и требованиям заказчика.
