勇克推出JUPITER 200S

勇克JUPITER 200S提供了一种特殊的工艺变体形式：不同于传统的切入式磨削，斜切磨削的砂轮架有10°的倾斜。实现了轴肩或端面的无心磨削，开辟了应用范围，例如精密加工、金属加工、刀具行业和定制磨削等领域。

磨床可高精度磨削从钢到硬质合金的各种材料。典型的工件包括转子，活塞部件和成型滚子。JUPITER 200S以JUPITER概念为基础。多年来，这一概念久经考验，一直非常成功，适用于加工轴承部件、轴类和电机部件等。该系列还配置有测量系统。即使是在生产速度极快的情况下，也能保证最优的磨削质量。

磨削技术领域的最高效方法

无心磨削能够在较短的节拍时间内实现高产出。有两种磨削方法：贯穿磨削和切入磨削。

无心贯穿磨削时，工件流有序地进入到磨削区域，可将所有工件磨削加工至同一直径。而无心切入磨削则需要先对工件进行简单的定位，再使用合适的上料装置进给到机床内部。砂轮轮廓与最终工件轮廓相反。使用这种工艺，可以通过一次切入完成工件表面所有待磨削直径的加工。

极速换型

机床自动调节砂轮和导轮位置，大大缩短了加工时间。此外，还可通过操作面板轻松地控制磨削间隙组件（砂轮、导轮和工件支撑导轨）。

精度是重中之重

除了高产出、可靠性和始终如一的高质量，JUPITER机床还拥有极高的精度。毕竟，精准的同心度，甚至于最小的部件，一直都是许多客户的期望。

精密的设计使之成为可能：机床参数与磨削间隙部件的刚性完美匹配。数控支架导轨高度的调整有两个决定性的好处。首先，它可以确保更快的设置，因为所有三个磨削间隙组件(砂轮、导轮和支撑轨)都可以从操作面板控制。其次，工件轴在整个磨削过程中始终保持在一个水平上，这对无心磨削过程中工件的质量产生了积极的影响。

加之，根据客户的确切需求，勇克的专家会在JUNKER技术中心进行专门的磨削试验，为每种应用程序确定最佳的机床配置，并在测量站进行检查，以保证客户能够在生产过程中获得最佳的磨削质量。

传统磨削的高效解决方案

ZEMA刚玉磨床帮助JUNKER集团完善了磨床产品线：如今，这位全球领先的CBN高速磨床生产商同样可以提供高产量传统磨床方案。客户可以像往常一样从JUNKER的各种服务中获益。

过滤系统—完美的补充

JUNKER集团成员，LTA空气净化有限公司也将在JUNKER展台上展出。除大型过滤系统，该公司还专注于研发紧凑型过滤系统，并提供可为机床和加工中心抽吸油雾和烟雾的解决方案。 静电空气过滤器AC 3002 CIP是该系列的产品之一，将成为AMB展出的亮点之一。 这是一种环境友好型过滤器：只使用可再生滤芯，拥有可执行无限次清洗的自动冲洗功能，且不使用任何化学添加剂。其最显著的优势在于降低维护保养需求的同时减少了停机时间，性价比非常高。