制造直径介于2和20mm之间的小零件时，勇克GRINDSTAR磨床是车削的经济型替代产品。200,000件的批量中，节拍时间短，工件寿命长每件工件的成本可降低25％。 其高生产率使GRINDSTAR成为一个特别有趣的选择，也可用于汽车行业的大规模系列制造。
创新的磨削方法可以仅在一道工序内实现整个工件轮廓的磨削。
此外，磨削产生的切削力远低于车削过程中的切削力，从而可以更快地磨削工件。该机床的第三个成功因素是它使工件，磨料和机床之间达到了完美协调。所有这三个因素共同作用，使生产力显着提高。GRINDSTAR的速度比车床快三倍。
汽车和供应行业需要很高的数量 尽可能快的周转时间。 这正是GRINDSTAR的优势所在：从材料切割到成型到弹出，每个工作步骤都包含在一台机床中。 这提高了过程可靠性并最大限度地减少了机床停机时间。 因此，GRINDSTAR实现了令人印象深刻的96％可利用率和较长的使用寿命。 由于其创新的冷却系统，砂轮可以精确地工作并达到一致的质量标准 - 长达六个月或300,000件以上的产量。
以磨代车的GRINDSTAR也对工件质量产生积极影响，显著改善尺寸精度，获得优异的表面质量。 磨削过程中100％保证零件无毛刺。与车削不同，不会产生任何切削痕迹。 GRINDSTAR中使用的两个成型材砂轮无需修整，并采用创新的润滑方法。所使用的冲洗系统防止颗粒沉积在砂轮上，从而避免了进行车削时经常需要的再加工过程。这减少了所需的生产时间，并节省了投资额外机械的需要，例如用于表面磨削或抛光。
在材料选择方面，GRINDSTAR提供最大的灵活性。随着对轻量化技术的需求不断增长，汽车行业对此特别感兴趣，即可以快速可靠地磨削可固化塑料和玻璃纤维增强塑料。可以磨削的材料包括高合金韧性钢，硬化材料甚至陶瓷。
CBN或金刚石可用作磨料。 勇克知道哪种砂轮规格最适合哪种材料。因为有了GRINDSTAR，勇克提供的不仅仅是磨床。 在磨床背后的是一个概念，允许专家根据他们多年的经验进行调整。 这样每个GRINDSTAR都能精确地适应每个客户的特定需求。从轮廓涂层到各种机床设置 - 勇克利用其深厚的专业知识对整个生产过程进行规划。这样客户不再需要进行费力且昂贵的测试。 GRINDSTAR快速简单地启动和运行，完全符合即插即用原则。
