全新研发，顶级水准

机床床身由矿物铸造，减震性能和抗扭矩强度都极佳。具备杰出的温度稳定性，可轻松补偿环境温度波动。因而可在更长的产品周期内确保高精密尺寸精度。创新的冷却液回流系统确保床身处于最佳清洁状态。

工作台部件通过标准化接口安装在磨削工作台的线性导轨上。工作台部件可以手动或自动调整以适应各种工件的配置要求。这种模块化设计可以为每个要求实现高度灵活、个性化的部件布置，并且还允许对组件进行经济的重新配置，来为将来的磨削任务做准备。

平台3采用了十字滑台结构，其中主轴X和Z位于磨削工具下方，可在不限制磨削长度的同时减少占地面积。主轴的导轨配备有模块化高精度滚动导轨单元，以高效地满足不同的精度要求，并确保最佳性价比。平台3支持多种驱动选择，提供具有成本效益的滚珠丝杠和功率强劲的线性电机。这两种设计都确保了高精度和恒定的准确性。

使用CBN加工时，工件头架配备了高精度主轴，根据工件设计的装夹系统使用三点安装系统。最大装夹长度由所使用的夹紧系统决定。JUNICOR工件头架采用皮带驱动式设计，并且为附件预留了ISO通用接口。尾架可安装固定式或随动式顶尖，并可手动或自动为每种工件的长度做个别调整。不同的装备（夹紧系统）会影响最大夹紧长度。尾架和工件头架的位置可以借助NC轴通过磨削工作台以液压、手动或自动方式进行定位。该选项可用于外侧和内侧表面复合加工，或用于不同长度的工件或单个工件生产的自动换型。

砂轮头架型号丰富，并且最多可使用三个磨削主轴，确保了最大的灵活性。皮带驱动型主轴或高频主轴由勇克专为磨削工艺而设计并且自主生产。为了实现优化的、遵循工件需求的机床设计，勇克通过平台3为圆周速度高达125 m/s的CBN高速磨削和圆周速度高达63 m/s的传统刚玉磨削提供匹配的配置。定位精度小于一角秒的自动旋转B轴专为平台3而设计，以确保每个解决方案都能实现高精度磨削工艺。

对生产节拍的效率需求，优化的加工时间 以及对工件质量越来越高的要求，都需要使用高精度的测量仪器。数字测头在线测量所需的工件尺寸、记录测得值并计算校正数据，以最大限度降低温度变化或刀具磨损对加工流程的影响。该系列机床的一个新特点是使用绝对测量系统来提高不同工件之间的换型友好性。

工件夹紧后的位置必须精确确定。开关式测头测量工件某一参考面的纵向位置，以补偿毛坯的长度不一。测量值由控制系统自动集成到磨削过程中。

通过修整生成砂轮的精确几何轮廓和按工件表面加工要求修改几何轮廓。优化设计的修整工艺可延长砂轮的使用寿命并提高工件的表面质量。平台3可配置固定式或旋转式修整工具，可选择安装在工件头架或尾架上。执行高速磨削时，工件头架的C轴用作修整主轴，修整轮直接安装在主轴上。为实现柔性最大化，可将修整主轴直接安装在磨削工作台上，通过线性导轨到达修整位置。

除了强劲的磨床本身，还有外围设备为其添翼。着眼点在于减少占地面积。液压和冷却装置以及空气过滤系统都安装在最佳位置。回流泵直接安装在磨床上。为进行高速磨削使用了标准化系统，以便根据特定应用场景配置所需的压力泵和万向冲洗泵 —— 一切都囊括于最小占地面积内。

新平台3的另一亮点在于自动化集成方案。平台3可应用多种方案，如手动上下料、工业机器人上下料或通过内部或外部龙门式上下料装置上下料。
内置式龙门架上下料装置可针对新工件做便捷的换型，并确保平稳的工件输送。

LTA空气技术有限公司提供紧凑型过滤系统解决方案，并为大型抽吸系统设计和制造过滤系统。为油雾和乳化液雾的抽吸以及直径0.001 μm至100 μm的颗粒粉尘和碎屑的抽吸提供全套方案。由于其在管道系统、流量模拟、安全技术和交钥匙解决方案方面的专业知识，LTA空气技术有限公司为客户在设备的整个生命周期内创造出高附加值。