凭借可全自动更换多达20种不同砂轮的换刀装置及独立的数据管理系统,机床操作员在换型过程中无需再手动安装或拆卸用于型面磨削的砂轮,包括相关的冷却喷嘴和自由冲洗喷嘴。
新机床方案使用3D扫描测量法,无需外部测量仪即可确定校准量,只需一步即可优化参数,从而实现稳定而独立的加工流程,显著提高磨削效果。当前实践可达的型面精度为+/- 3μm。
此外还可以预先进行各种不同的模拟,比如修整路径和相关的金刚修整轮几何形状以及砂轮轮廓变化对工件的影响。
若使用迄今沿用的磨削工艺,必须在完成整套加工工序后方可在测量仪上测量螺旋槽型面和斜度。基于前一根工件的测量报告确定校准量,进而运用到下一根工件的磨削中。通过不断重复上述过程,最终实现所需的加工效果。此过程繁复冗长,使用勇克工艺您完全不需大费周章。