制动器磨损、轮胎磨损以及化石燃料的燃烧是所有配备内燃机、电动或混合动力驱动的车辆会造成严重细颗粒污染的原因。欧7标准就制动排放规定了严格的限值。汽车行业需要替代方法和技术解决方案来减少制动磨损。
刹车盘硬质涂层技术面世后，未来将涌现一系列旨在降低常规铸铁刹车盘制动颗粒物排放的工艺。新型涂层工艺为刹车盘提供了高质量的防腐耐磨硬质材料涂层。刹车盘添加最优化的涂层系统后再与刹车片配合，可在制动性能和最低细颗粒排放两方面实现最佳摩擦配对。
勇克通过创领性工艺为刹车盘磨削领域注入重大推动力。在涂层后的高效圆周磨削流程中，由两个彼此相对而置的砂轮对刹车盘的摩擦环表面进行同步加工。
使用新颖的加工工艺，即便在较小作用力下也可实现高效切削，在砂轮磨损方面实现无与伦比的经济性。另一优势在于加工速度快，可确保高生产率。
运用长年积累的磨削经验，加工后的摩擦环表面均匀，平滑如镜，具有精密的平面跳动、最小的厚度偏差（DTV）和完美的平行度。
刹车盘通过零点夹紧系统快速、轻松、灵活地夹紧在进给卡盘上。为每个刹车盘型号设置最佳夹紧力以实现最大精度。附件设计巧妙，将换型时间降至最低。
两个30 kW磨削主轴都具有无级变速控制、精密滚柱轴承和滚珠丝杠结合伺服驱动器驱动进给，确保高效生产。
勇克操作面板是专为磨床控制系统而开发的。所有机床部件均通过操作面板进行控制。统一的构造、简单的菜单导航和工件几何形状的可视化让机床操作极其友好且灵活。可直接通过控制面板或外部编程工具进行编程。
JUDISC的床身采用矿物铸造结构制成，其阻尼减振性能和扭转刚性令人印象深刻。具备杰出的温度稳定性，可轻松补偿环境温度波动。因而可确保持久的高精密尺寸精度。另一优势在于机床床身的的L形设计，确保砂轮更换的方便性。
勇克根据客户要求提供各种上下料系统。JUDISC的工件更换由外部机器人执行，尽少地占用非生产时间。
JUDISC刹车盘磨床上的修整单元安装在工件回转单元上，从而保证快速摆动和修整。通过修整砂轮，可以获得精确的同心度和正确的几何形状。
可按需安装废气净化系统。LTA空气净化技术有限公司是防火和过滤解决方案领域的专家，该公司隶属于勇克集团，专门研究、开发和生产用于工业空气净化的过滤装置。
首先，加工前测量确定加工的目标值并检查工件夹紧是否正确。安装在磨床上下料工位的测量系统记录两个摩擦环上的任意直径方向和半径方向轨迹。测量在加工时间内进行，因此不影响节拍时间。测量值由控制系统自动集成到磨削过程中。
