全方位的完美合作

自90多年前Andreas Stihl创立公司以来，斯蒂尔一直是电动工具领域的市场和技术领导者。这家位于德国魏布林根的传统公司开发、制造和销售用于园艺和景观美化、农业、林业和建筑行业的电动工具。其产品组合包括电锯和电动工具，如割灌机、吹叶机、粉碎机和草坪修剪机。“坚持家族经营以及保持高自有资金率的传统公司模式带领我们走到了今天——这与勇克的成功秘诀相同”，斯蒂尔生产计划主管Kurt Schober说道。

斯蒂尔注重产品的性能、质量和可靠性——用于整体加工斯蒂尔电动工具单缸曲轴的勇克磨床即可满足上述要求。两家公司的业务关系可以追溯到2007年，当时交付了第一批勇克磨床。17年来，这些磨床一直在可靠地生产。

在斯蒂尔采购更多勇克磨床的决策过程中，多种因素都发挥了重要作用，其中包括EJ 11磨床的紧凑设计，可确保最佳地利用安装空间。生产员工对磨床最佳可达性以及由此带来的维修和保养便利性的期望也是一大亮点。当然，斯蒂尔还可以使用这些磨床实现人们所熟知的那些创新技术、高质量和飞快的节拍时间。“在新机床项目上，感觉很对，而且有一定的熟悉度——这是一个主要的决定因素”，Kurt Schober解释道。

由于斯蒂尔已经使用勇克机床，因此对其技术很了解，并且可以在很大程度上使用熟悉的生产辅件（如夹紧装置），这在成本效益方面具有优势，因为不需要重复更新库存。除了技术和经济优势外，坦诚的沟通、始终如一的承诺以及特殊要求的实施在购买决策中发挥了重大作用。Kurt Schober确认道：“勇克作为总包商是一流的；从项目团队的人力和专业能力中，可以清楚地提前感受到这一点。”

两台EJ 11磨床（包括自动上下料设备）自2024年起在魏布林根工厂投入运行，是对机床系列的理想补充。为了确保质量，工件在加工前由自动化单元中的机械手运送到预测量站，在那里确定长度尺寸。测量值被传输到两台勇克磨床，并相应地校正Z轴的纵向位置。长度尺寸是斯蒂尔在磨削过程中最重要的尺寸，可确保曲轴的位置与气缸相匹配。确定长度尺寸后，使用两台EJ 11磨床对单缸曲轴进行整体加工。

第二个机械手利用Skip功能抓住毛坯件并将其送入第一台磨床，在那里加工端面、直径和槽。接着通过全自动更换装置将工件输送至第二台磨床，在工件的另一侧磨削端面、直径和锥面。磨削过程结束后，机械手单元抓取和输送单缸曲轴，随后执行去毛刺。“使用新机床，根据工件类型，可以在三班制模式下生产3,000到3,500根单缸曲轴”，Kurt Schober解释道。

两台EJ 11磨床——用于精密生产各种单缸曲轴的经济可靠的解决方案。