Logo
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

DRILLMAT

DRILLMAT - Retificadoras da ferramenta de corte

Usinagem de broca espiral

Um gume afiado, uma concentricidade exata, uma longa vida útil – as brocas espiral para uso profissional devem ser produzidas com qualidade, sem ignorar os custos. A DRILLMAT atingiu esse objetivo, obtendo brocas espiral acabadas a partir da retificação de peças brutas de aço rápido com um aperto. Devido ao pacote de rebolos de retificação, as brocas espiral, que apresentam uma geometria de gume superior, também obtêm o polimento perfeito. Os sistemas de carregamento e descarregamento reduzem os períodos improdutivos.

Highlights

  • Usinagem da face frontal antes da usinagem da parte traseira
  • Fuso de retificação de 11/20 kW
  • Rápida conversão
  • Unidade de dressagem em CNC

Processo de retificação

Usinagem completa de brocas espiral de aço rápido DRILLMAT S: Ø 2 – 10 mm DRILLMAT L: Ø 5 – 20 mm

A DRILLMAT retifica caneluras, a geometria da face frontal e a parte traseira com um aperto. Um suporte de buchas estável foi desenvolvido para as operações de retificação com a rigidez necessária, possibilitando, assim, a mais alta precisão. No fuso de retificação são montados até quatro rebolos de retificação de corindo. Na DRILLMAT S, a dressagem pode ser simultânea ao processo de carregamento e retificação. O sistema dos bicos de refrigeração pode ser comandado com 4 canais, individualmente, para cada processo de usinagem.

Broca espiral de aço rápido: Ø 5 mm, tamanho total de 86 mm, comprimento da canelura de 52 mm, duas caneluras, concentricidade < 0,002 mm
Tempo do ciclo: < 49 s
Processo de usinagem: Usinagem completa

Usinagem completa de brocas espiral de aço rápido DRILLMAT S: Ø 2 – 10 mm DRILLMAT L: Ø 5 – 20 mm

produto inquérito

  • Favor escolher

Dados técnicos: DRILLMAT L

Comprimento de retificação
420 mm
Comprimento entre pontas
500 mm
Diâmetro do rebolo (máx.)
250-175 mm

Dados técnicos: DRILLMAT S

Comprimento de retificação
470 mm
Comprimento entre pontas
550 mm
Diâmetro do rebolo (máx.)
200-120 mm

Equipamento e opções

BASE DA MÁQUINA
Base da máquina em aglomerado mineral

A base da máquina em aglomerado mineral surpreende com seu comportamento de amortecimento e resistência à torção. Graças à estabilidade da temperatura, é possível compensar facilmente as oscilações da temperatura ambiente. Assim, fica garantida uma elevada precisão dimensional ao longo de todo o dia.

SISTEMAS DE MEDIÇÃO
Sistemas de medição

Também os sistemas de medição são personalizados de acordo com as peças e especificações do cliente. Durante os processos de medição, os valores de medição apurados são avaliados e utilizados para correção de medidas de acordo com a estratégia de medição preparada. A oferta é completada por um sistema de medição dos rebolos de retificação para a determinação do diâmetro, da posição axial e da largura do rebolo de retificação.

COMANDO
Comando

O painel de controle Erwin Junker foi especialmente desenvolvido para o comando de retificadoras. Todos os componentes da máquina são operados através do painel de controle – independentemente da série e do comando utilizados. A estrutura idêntica, a organização de menus intuitiva e a visualização da geometria da peça tornam o comando extremamente fácil de usar e flexível. A programação ocorre diretamente através do painel de controle ou através de uma ferramenta de software externa.

ABRASIVOS
Abrasivos

Dependendo da aplicação, como abrasivo se pode utilizar CBN ou diamante. Os corpos base dos rebolos de retificação são compostos por aço ou carbono. Em conjugação com CBN, poderá ser pertinente o uso de um corpo base de carbono: é leve, possui propriedades que absorvem as vibrações e mantém ainda a forma estável, mesmo com velocidades elevadas.

UNIDADE DE DRESSAGEM
Unidade de dressagem

A abrasão do rebolo de retificação ocorre por comando CNC. Se pode usar uma roda abrasiva de diamante com acionamento ou um rolo perfilado de diamante adequado à peça. A abrasão pode ser realizada manualmente ou por intermédio de um programa automático com compensação dos rebolos de retificação.

SISTEMAS DE CARGA
Sistemas de carga

A JUNKER oferece tanto sistemas de carga internos como externos para todas as séries, em função das exigências do cliente e da peça. Os sistemas de carga podem ser combinados com diferentes sistemas de alimentação e descarga, como cintas transportadoras ou sistemas adaptados às necessidades específicas do cliente.

PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIOS E FILTRO DE AR LTA
Proteção contra incêndios e filtro de ar LTA

Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.

Peças

  • Broca espiral
  • Broca para furos profundos

Catálogo DRILLMAT

DRILLMATDRILLMAT
Para cima

Endereço:

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Sede
Junkerstraße 2
77787 Nordrach
Alemanha