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Junker Drillmat Schleifmaschine
DRILLMAT

DRILLMAT - Schneidwerkzeugschleifmaschinen

Spiralbohrerbearbeitung

Eine scharfe Schneide, ein exakter Rundlauf, eine lange Standzeit – Spiralbohrer für den professionellen Einsatz müssen hochwertig gefertigt sein, ohne dabei den Kostenaspekt zu vernachlässigen. Das erreicht die DRILLMAT, indem sie Rohteile aus HSS in einer Einspannung zum fertigen Spiralbohrer schleift. Mittels Schleifscheibenpaket erhalten auch Spiralbohrer mit anspruchsvollster Schneidengeometrie den perfekten Schliff. Integrierte Be- und Entladesysteme reduzieren die Nebenzeiten.

Drillmat Spiralbohrerbearbeitung

Highlights

  • Stirnbearbeitung vor dem Rückenschleifen
  • 11/20 kW Schleifspindel
  • Schnelles Umrüsten
  • CNC-Abrichteinheit

Schleifverfahren

Die DRILLMAT schleift die Spannuten, die Stirn- geometrie und den Rücken in einer Einspannung. Eine stabile Büchsenabstützung sorgt bei den Schleifoperationen für die nötige Steifigkeit und ermöglicht so höchste Präzision. Auf der Schleifspindel werden bis zu vier Korundschleifscheiben montiert. Bei der DRILLMAT S ist das Abrichten simultan zum Schleif- und Ladeablauf möglich. Das Kühldüsensystem ist mit 4 Kanälen individuell für jeden Bearbeitungsprozess steuerbar.

HSS-Spiralbohrer: Ø 5 mm, Gesamtlänge 86 mm, Spannutlänge 52 mm, zwei Spannuten, Rundlauf < 0,002 mm
Taktzeit: < 49 s
Bearbeitungsaufgabe: Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitung von HSS-Spiralbohrern DRILLMAT S: Ø 2 – 10 mm DRILLMAT L: Ø 5 – 20 mm

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Technische Daten: DRILLMAT L

Junker Drillmat Schleifmaschine
Schleiflänge
420 mm
Einspannlänge
500 mm
Schleifscheibendurchmesser (max.)
250-175 mm

Technische Daten: DRILLMAT S

Junker Drillmat Schleifmaschine
Schleiflänge
470 mm
Einspannlänge
550 mm
Schleifscheibendurchmesser (max.)
200-120 mm

Ausstattung und Optionen

MASCHINENBETT

Das Maschinenbett aus Mineralguss besticht durch sein Dämpfungsverhalten und seine Verwindungssteifigkeit. Durch die Temperaturstabilität lassen sich Schwankungen in der Umgebungstemperatur mühelos ausgleichen. Somit ist über den ganzen Tag eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet.

MESSSYSTEME

Auch die Messsysteme werden individuell auf die Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst. Bei den Messverfahren werden die aufgenommenen Messwerte ausgewertet und entsprechend der vorbereiteten Messstrategie zur Maßkorrektur verwendet. Ein Schleifscheibenvermessungssystem zur Ermittlung von Durchmesser, Axialposition und Breite der Schleifscheibe komplettiert die Angebotsvielfalt.

STEUERUNG

Das Erwin Junker Operator Panel wurde speziell für die Steuerung von Schleifmaschinen entwickelt. Alle Maschinenkomponenten werden über das Bedienpanel gesteuert – unabhängig von der Baureihe und der eingesetzten Steuerung. Der identische Aufbau, die intuitive Menüführung und die Visualisierung der Werkstückgeometrie gestalten die Bedienung äußerst benutzerfreundlich und flexibel. Das Programmieren erfolgt direkt über das Bedienpanel oder über ein externes Programmtool.

SCHLEIFMITTEL

Je nach Anwendung kommt als Schleifmittel CBN oder Diamant zum Einsatz. Die Grundkörper der Schleifscheiben bestehen aus Stahl oder Carbon. In Verbindung mit CBN kann ein Carbon-Grundkörper sinnvoll sein: Er ist leicht, hat schwingungsdämpfende Eigenschaften und bleibt auch bei Hochgeschwindigkeit formstabil.

ABRICHTEINHEIT

Das Abrichten der Schleifscheibe erfolgt CNC-gesteuert. Eingesetzt werden kann ein angetriebenes Diamant-Abrichtrad oder eine werkstückabhängige Diamantprofilrolle. Das Abrichten geschieht manuell oder über ein automatisches Abrichtprogramm mit Schleifscheibenkompensation.

LADESYSTEME

JUNKER bietet für alle Baureihen,  je nach Kunden- und Werkstückanforderung, sowohl interne als auch externe Ladesysteme an. Die Ladesysteme sind kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie Transportbändern oder kundenspezifisch angepassten Systemen.

BRANDSCHUTZ UND LTA LUFTFILTER

Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung erstickt wird. Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO²- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden. Kompetenter Partner für Brandschutz und Filtrationslösungen ist die LTA Lufttechnik GmbH, die auch zur JUNKER Gruppe gehört und Filteranlagen für die industrielle Luftreinigung erforscht, entwickelt und produziert.

Zu den Filtrationssystemen

Werkstücke

  • Spiralbohrer
  • Tieflochbohrer

Produktbroschüren DRILLMAT

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