Schneckenwellenschleifen

JUNKER bietet mit der integrierten Entgratstation das zuverlässige und prozesssichere Entfernen des Splitterzahns an Schneckenwellen parallel zum Schleifprozess. Die Werkstücke werden mittels internem Ladeportal direkt in das Spannsystem transportiert.

Die Schneckenwelle wird am Werkstückspindelstock mit einer Spannzange gespannt. Zudem wird das Werkstück bei Lagerbezug mittels Lünette, bei Spitzenbezug durch den Reitstock zentrisch gespannt.

Der Positioniertaster misst die Längs- und Radialposition. Die Messwerte werden von der Steuerung automatisch in den Schleifprozess integriert. Über den Positioniertaster können zudem eine Vielzahl an Messoperationen, wie Kopf- und Fußkreismessung durchgeführt werden.

Der Linearantrieb der Z-Achse ermöglicht hohe Verfahr- und Beschleunigungswerte. Zudem lassen sich durch das Zusammenspiel von A- und Y-Achse die Steigungswinkel des Profils variabel einstellen. Dadurch schafft die neue Technologie die benötigte Flexibilität in der Produktion. Die C-Achse mit Direktantrieb ermöglicht einen sehr hoher Drehzahlbereich bis zu 10.000 1/min.

Mit der umfangreichen Software JUWOP II ist die JUTWIST bestens ausgerüstet und garantiert einfache Bedienung, schnelles Einrüsten und perfekte Programmierergebnisse. Das Erwin Junker Operator Touch Panel wurde speziell für die Steuerung von Schleifmaschinen entwickelt. Alle Maschinenkomponenten werden über das Bedienpanel gesteuert – unabhängig von der Baureihe und der eingesetzten Steuerung. Der identische Aufbau, die intuitive Menüführung und die Visualisierung der Werkstückgeometrie gestalten die Bedienung äußerst benutzerfreundlich und flexibel. Das Programmieren erfolgt direkt über das Bedienpanel oder über ein externes Programmiertool.

Das Maschinenbett aus Mineralguss besticht durch sein Dämpfungsverhalten und seine Verwindungssteifigkeit. Durch die Temperaturstabilität lassen sich Schwankungen in der Umgebungstemperatur mühelos ausgleichen. Somit ist rund um die Uhr eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet.

Der interne V-Lader ermöglicht, durch die optimierte Anordnung der Greifer für Roh- und Fertigteil, ein ideales Werkstückhandling. Binnen weniger Sekunden wird das Werkstück gewechselt und durch die Schlüssellochübergabe an das externe Beladungssystem übergeben – eine optimale Auslastung der Fertigung, bei gleichzeitiger Entlastung des Bedienpersonals. Die Ladesysteme sind zudem kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie Transportbändern oder kundenspezifisch angepassten Systemen.

Als komplettanbietendes Unternehmen liefert die JUNKER Gruppe maßgeschneiderte Automatisierungslösungen.

Das Abrichten der Schleifscheibe erfolgt CNC-gesteuert. Eingesetzt werden kann ein angetriebenes Diamant-Abrichtrad oder eine werkstückabhängige Diamantprofilrolle. Das Abrichten geschieht über ein automatisches Abrichtprogramm mit Schleifscheibenkompensation. Parallel zum Ladeprozess kann über eine Abrichtvorrichtung die Korundschleifscheibe abgerichtet werden. Dadurch ergibt sich eine Reduzierung der Nebenzeiten.

Beim Vorschleifen kommt eine galvanisch gebundene CBN-Schleifscheibe zum Einsatz. Für das Fertigschleifen wird als Schleifmittel Korund eingesetzt.

Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung erstickt wird. Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO²- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden. Kompetenter Partner für Brandschutz und Filtrationslösungen ist die LTA Lufttechnik GmbH, die auch zur JUNKER Gruppe gehört und Filteranlagen für die industrielle Luftreinigung erforscht, entwickelt und produziert.