Слияние реального и виртуального станков создает умную глобальную систему, с помощью которой уже в самом начале процесса проектирования или производства, во время ввода в эксплуатацию, а также позже - в период эксплуатации продукта - могут быть сделаны разнообразные прогнозы о свойствах и эксплуатационных качествах. Цифровой двойник шлифовальных станков JUNKER представляет собой виртуальное отображение реального станка и обеспечивает полный обмен данными между виртуальным и реальным миром.
Цифровой двойник отображает шлифовальный станок в цифровом мире. Он построен на основе данных и алгоритмов и может быть сопряжен с реальным миром с помощью датчиков и систем управления. Он служит основой концепции Industrie 4.0 и моделирует поведение и свойства шлифовального станка в реальном мире уже на ранних стадиях процесса разработки. Благодаря сообщению с реальными данными, такими как позиции станка и условия окружающей среды, виртуальный двойник позволяет выполнять сложные симуляции. Он помогает планировать, оптимизировать и настраивать последующие процессы.
На этапе проектирования цифровой двойник позволяет выполнять реализацию и испытания сложных требований к продукту без использования дорогостоящих и требующих временных затрат прототипов. Кроме того, становится возможным провести безопасное тестирование программного обеспечения, оптимизацию программ шлифования и приемку процесса обработки еще до того, как реальный станок будет изготовлен. При этом значительно упрощается обмен информацией с поставщиками и заказчиком о наиболее сложных процессах производства в шлифовальных станках компании JUNKER. Становится возможным заранее проверить интерфейсы сопряжения с системами автоматизации, программными средами и целыми производственными линиями и выявить возможные препятствия.
Преимущества экономии времени на этапе разработки и производства дополняются оптимизацией конструкции оборудования и разработки технологического процесса еще до начала изготовления шлифовального станка. Бесперебойный ввод в эксплуатацию благодаря предварительному моделированию и оптимизации, а также простое обучение персонала еще больше ускоряют производственный процесс шлифовальных станков JUNKER. Благодаря цифровому двойнику рабочие и обрабатывающие процессы внутри станка с самого начала безошибочны и оптимизированы. Благодаря виртуальному станку становится возможным спланировать, а также эффективно и оптимально выполнить последующие мероприятия по переоснащению и модернизации.
Обзор преимуществ:
- Возможность более раннего определения и запуска предшествующих процессов
- Ёмкие прогнозы рабочих характеристик, свойств и поведения станков в процессе эксплуатации
- Сокращение сроков разработки и поставки, а также сокращение затрат на новые продукты и модернизацию станков
- Безопасное тестирование программного обеспечения и моделирование модификаций
- Оптимизация и ускорение всего процесса технологической подготовки производства
- Цифровая предварительная приемка и упрощенное обучение персонала заказчика
- Более простое и быстрое согласование с поставщиками
- Оптимизация взаимодействия с заказчиками благодаря визуализации концепций автоматизации и рабочих процессов
