结合了实体和虚拟机床的智能系统可预测从生产规划直至整个产品生命周期内的运行特征和表现。对勇克磨床而言，数字孪生是机床实体系统的虚拟代表，可实现虚拟和现实世界之间全面的数字交换。
数字孪生代表了数字世界中的磨床。通过传感器和控制系统将一系列计算程序与现实世界连接起来。它是工业4.0的基础，可在研发过程即实现对真实磨床性能和特性的模拟。得益于与实际数据的连接，例如机床位置和环境条件，数字孪生可运行复杂的模拟。这些模拟使规划和优化后续流程成为可能。
在设计阶段，数字孪生不仅可以实现复杂的产品要求，还可进行测试，而不需要耗费时间和投资的试验机。数字孪生允许无风险软件测试和磨削程序优化。早在完成实体机床之前，该系统就有助于机床能力验收。它大大简化了与供应商和客户就生产磨床中复杂工艺的信息交流。自动化、软件环境和整个生产线的接口得到事先检查，以识别潜在的障碍。
机床生产前的系统优化和工艺设计缩短了开发和生产周期。应用先进的模拟和优化以及直接的培训，勇克磨床的调试过程平稳顺畅，同样加快了生产过程。得益于数字孪生，机床内的操作和磨削过程零失误并且从一开始就得到优化。虚拟机床也便于后续规划和实施改造和换型。
优势一览：
- 预定义和实施上游流程
- 对机器特性，性能和操作行为进行合理的预测
- 缩短开发和交付时间，并为新产品和机床改造节省成本
- 零风险的软件测试和模拟修改
- 优化和加速整个项目设计流程
- 数字化预验收和更便捷的客户培训
- 简洁和快速地与供应商协调
- 自动化方案和操作流程的可视化应用促进与客户的沟通
