勇克为螺杆转子轴加工带来革新方案

一体化磨削方案——勇克最新研发成果，以最高精度完成螺杆转子轴整体磨削。这款全自动化的磨床不仅超越用户期待，也给整个磨削市场带来革新。

作为全球市场上CBN磨削工艺的领航者——勇克为螺杆转子轴制造领域树立新的里程碑。作为精密磨削的伙伴，勇克简化了磨削流程并研发出一套灵活高效的磨削方案，对所有关键尺寸都进行在线测量，包括型面扫描和自动尺寸修正，只为您实现最高质量。

实现最高精度的快速高效加工

自2011年起，坐落于美国印第安纳州密歇根城的寿力空压机公司（Sullair LLC.）成为了勇克磨床的用户。寿力空压机对其表面处理工艺进行了大变革，消除转子配对要求，大大提升了压缩机效率。过去，完成一根转子轴的磨削需要多台磨床和多次装夹。在磨削沟槽型面前，须在勇克 QUICKPOINT点磨磨床上磨削转子轴的直径和端面。如今，有了JUMAT 6L，所有加工任务只需一台机床并且通过一次装夹即可完成。

并且，为了更快换型和控制加工质量，机床对关键元素执行在线测量并作相应的自动修正，因此无需人工介入即可产出最高质量。勇克研发出全自动测量复杂螺旋槽型面并调整CBN砂轮修整路径的能力。

经济、高效、精密

修整十分重要，原因在于砂轮压力因其轮廓上接触区域的不同而异。对于不正确的型面必须进行修整，如此方能加工出完美的工件。对此勇克磨床驾轻就熟，达到出色精度，导程误差为+/- 3微米，型面误差小于6微米。

勇克使用智能化流程保证高生产率

针对不同的螺旋沟槽型面的粗磨和精磨，机床配置有砂轮更换系统。机床程序可调用正确的砂轮并管理砂轮寿命。若某片砂轮已达到使用寿命期限，控制系统会要求更换砂轮并提醒生产经理采购新砂轮。工件由全自动传送带运输至机床。通过内部龙门架系统将工件载入机床。因此整个系统的安全得以保障，并且可以使用无添加矿物油进行磨削。