JUCENTER CBN高速磨床将两种互补的磨削工艺组合到同一机床防护罩内。取代过去使用各自执行不同磨削任务的单机，如今使用一台JUCENTER磨床就可以通过两次单独的装夹完成磨削任务。成效是：高效率经济性磨削–并且保持顶级的精度。
加工传动轴
使用JUCENTER高速磨削传动轴时，1号工位磨削槽和端面。由于配置了B轴，砂轮主轴可以翻转，在极短的时间内磨削槽和端面。在2号工位执行多个对中心轴颈外圆的磨削。
1号工位使用CBN多砂轮组磨削对中心的轴颈外圆（轴颈和小头端）。与此同时，在下一次装夹（2号工位），其它砂轮头架执行非圆磨削 – 即磨削连杆颈。该过程使用摆 跟踪磨削工艺，使用各自独立控制的砂轮。
根据工件需求，工件也可以由相反方向输送（从2号工位到1号工位）。
在1号工位使用多砂轮组切入磨削轴颈。在2号工位，勇克提供多种方案，用于磨削各类凸轮轮廓。在2号工位安装两个互相独立的非圆磨削进给轴，可同时磨削相位不同的凸轮，速度和使用砂轮组成组磨削凸轮轴一样快。
勇克操作面板是专为磨床控制系统研发的。所有机床部件都能通过操作面板控制 – 无论是何种机床型号和控制系统。同样的构造，菜单设置和工件几何形状显示，该控制系统具有高度的用户友好性和灵活性。编程可以直接在操作面板进行，也可通过外部的编程工具执行。
内置龙门架系统将非加工时间降至最低：龙门架机械手从外部工件支架上抓取毛坯，将其输送至机床工位1，同时将工位1磨削过的工件输送至工位2。工件和毛坯在机床外部的运输方式可由客户确定。
聚合物混凝土床身具有极好的减震性和力矩刚性。同时，该材料还具有良好的温度稳定性，可毫不费力的对环境温度变化做补偿，因此可确保机床全天保持尺寸稳定性。
根据不同的应用可选择CBN或金刚石砂轮。砂轮基体可以是钢也可以是碳。使用碳基体CBN砂轮对加工意义重大：它很轻，具有优异的减震效果，在高速加工时仍能保持轮廓稳定性。
测量系统也可根据工件以及客户要求而做个性化改装。在测量过程中，测量值将被评估，并应用于测量校准。同时我们也提供砂轮测量系统，可以确定砂轮的直径，轴向位置和宽度。
根据客户要求和工件要求，勇克可为其所有类型的机床配备内置式和外置式上下料系统。上下料系统可与不同的送料和下料系统配合使用，如输送带或者客户定制化方案。
砂轮修整通过数控控制。可使用金刚笔或根据工件型面设计的成型金刚滚轮。可手动修整也可通过程序自动修整，带砂轮补偿。
为加工出精确的长度和角度位置，要确保工件在装夹时的位置精确。因此使用测头测量轴向位置。径向定位通过测头或者工件本身几何形状在装夹时进行。测量值将通过控制系统，自动运用到磨削过程。
一旦发生爆燃，机床将自动密封，防止火势蔓延。如有需要可额外加装灭火装置（二氧化碳或水雾介质）以及空气净化装置。LTA是防火和空气净化方案的专家，隶属于勇克集团，为工业空气净化研发和生产专业设备。
过滤系统
所有JUCENTER系列磨床都可选用碳基体砂轮。此类砂轮的优势为自身重量轻，加工效率更高。此外，从经济角度来看，碳基体砂轮也提高了产量，由于其工作寿命长，修整周期长，且更换砂轮的频率显著低于其它砂轮。
自定心三点式中心架可确保对不同直径的工件都对中心支承。随动液压卡爪确保与工件接触的三个作用点施力均衡，因此可保证磨削过程重复精度高。
