用于蜗杆轴生产的全新机床方案

德国埃尔温勇克机器制造有限公司的JUMAT磨床喜获环境部特别奖。这款磨床是批量生产蜗杆轴的高效节能方案。

在本年度的巴登符腾堡州环保技术奖评选活动中，来自诺德拉赫的德国埃尔温勇克机器制造有限公司凭借全新机床方案JUMAT被授予评审团特别奖。被冠以此殊荣的是一种由单台机床实现蜗杆轴批量生产的高效节能技术。这些产出的蜗杆轴运用于各类变速箱和驱动装置上。蜗杆轴应用范围广泛，从汽车电动助力转向系统到通用机械制造、再到医院病床或活动房屋的驱动装置。由于其在某些应用使用十分频繁，制造商每年要生产数百万个蜗杆轴。

JUMAT制造过程可以实际节省约40%的能源和材料资源

进去的是杆件，出来的是蜗杆

按照传统工艺流程，单个蜗杆轴必须经过三台机床完成加工（铣削、滚轧或旋风铣，随后滚光或精加工以及最后去毛刺），相应地加工时间也须加总。新工艺取代了这一流程。机床由一个具有基础几何形状和两个轴承座的杆件磨削出完整的蜗杆轴，期间都无需打开机床门。杆件由上下料系统输送至全自动加工流程，经过粗磨和精磨加工至成品尺寸。随后工件被输送到去毛刺工位，最终加工出蜗杆轴成品。实现该流程的根本创新之处在于采用了新研发的刀具几何形状并优化了粗磨过程，因而粗磨过程使用大幅度进给实现高效去除余量。

数值已经证实可以实现。2021年，经客户许可，我们对第一批用户的实际使用进行跟踪，结果有部分数据已显著超越我们的预测

多方面的节约

“德国埃尔温勇克机器制造有限公司开发的不仅是一项新磨削方案，而且还是一种全新的工艺，可在多方面实现改进和节约。评审团对此印象深刻，将特别奖项授予了JUMAT”，环境部长Thekla Walker说道。JUMAT在制造过程可以实际节省约40%的能源和材料资源。该生产过程中的刀具寿命大大延长、空间需求减少、节拍时间缩短至少50%、能源消耗减少约25%，因而带来显著不同于过去的生产流程以及生产效果。“我们的计算已经相对保守。数值已经证实可以实现。2021年，经客户许可，我们对第一批用户的实际使用进行跟踪，结果有部分数据已显著超越我们的预测”，德国埃尔温勇克机器制造有限公司总经理Joachim Himmelsbach如是说。新机型自2021年初开始提供。

补充信息

巴登符腾堡州环境、气候和能源经济部每两年颁发一次巴符州环保技术奖。该奖项将颁发给环保技术领域的优秀创新产品和工艺。
奖金设为10万欧元，奖项分为四个类别和一个评审团特别奖。类别包括“节能”、“节材”、“减排、处理和分离”、“工业4.0测量、控制、调节技术”。评审团特别奖被授于这四个类别中的某个产品，主要以当前的环保政策挑战和技术需求为导向。
总部或分公司位于巴符州的企业可以参加。该奖项旨在表彰对资源效率和环境保护有重要贡献，且即将上市或者上市不到两年的产品。
和环境部自1993年以来颁发的环保奖不同，环保技术奖的设立目的主要是面向产品或者工艺及其特殊的环保技术性能，而不是企业内部的流程。颁奖仪式于2021年11月4日在费尔巴赫的施瓦本兰德哈尔进行。