JUCAM

Панель управления Erwin Junker Operator Panel была разработана специально для управления шлифовальными станками. Все компоненты станка управляются с панели управления – независимо от серии и применяемого устройства управления. Идентичная конструкция, интуитивно понятное управление в режиме меню и визуализация геометрии заготовки обеспечивают удобное для пользователя, гибкое управление. Программирование выполняется непосредственно с панели управления или с помощью внешнего инструмента программирования.

Правка шлифовального круга регулируется ЧПУ. Может быть применен приводной алмазный круг для правки или зависящий от заготовки алмазный профильный ролик. Правка осуществляется вручную или с помощью автоматической программы правки с компенсацией шлифовального круга.

Для достижения точной ширины и углового положения коренных и шатунных шеек необходимо точно определить позицию при зажиме коленчатого вала. Для этого контактная измерительная головка измеряет радиальную позицию шатунных шеек и продольную позицию коренных и шатунных шеек. Результаты измерения автоматически интегрируются устройством управления в процесс шлифования.

Устройство управления оснащено функцией автоматической компенсации отклонений от округлости и таких возмущающих воздействий, как температурное влияние, колебания припуска на шлифование или изменения свойств материала. Минимальные отклонения между заданной и действительной позицией шлифовального круга автоматически корректируются.

Оси Х с предварительно напряженными направляющими с циркулирующими роликами позиционируют шлифовальную, а также подающую бабки с высокой точностью. Привод осуществляется через прецизионный шариковый ходовой винт с бесступенчато регулируемым серводвигателем и стеклянной шкалой.

Ось В шлифовальной бабки приводится безлюфтовым редуктором. Программируется любая позиция; система измерения хода имеет сенсационно высокое разрешение 0,00001°. Чрезвычайно высокая плавность хода достигается за счет непосредственного привода шлифовальных шпинделей собственной конструкции с датчиком корпусного шума и системой динамической балансировки в одной или двух плоскостях.

Для прямого привода оси С применяются моментные двигатели. Благодаря этому ось С поражает хорошей плавностью хода, высокой устойчивостью выдерживания моментных характеристик и чрезвычайной динамичностью. Торсионно нестабильные коленчатые валы приводятся двумя осями С.

Станина из минерального литья поражает своей характеристикой демпфирования и крутильной жесткостью. Благодаря температурной стабильности легко компенсируются колебания окружающей температуры. Тем самым, обеспечивается высокая точность размеров в течение всего рабочего дня.

Благодаря запатентованной 3-точечной зажимной системе можно за рекордно короткое время выполнить установку и центрирование инструментов и зажимных приспособлений на шлифовальном шпинделе, шпинделе изделия и пиноли задней бабки. Перемещение задней бабки и, при необходимости, шпиндельной бабки изделия осуществляется, на выбор, от цепной звездочки, гидравлического цилиндра или оси с ЧПУ и реечным приводом. Пневматический подъем облегчает позиционирование. Кроме того, в зависимости от заготовок, предлагаются различные зажимные системы.

В зависимости от области применения, применяются эльборовые или алмазные шлифовальные инструменты. Базовые элементы шлифовальных кругов выполнены из стали или углепластика. В комбинации с эльбором целесообразно применять базовый элемент из углепластика: он легкий, гасит вибрации и сохраняет собственную форму даже при высокой скорости вращения.

В случае возгорания внутренняя зона станка автоматически герметизируется, благодаря чему пожар подавляется еще до возникновения. По желанию, могут быть установлены дополнительные системы пожаротушения (CO² или системы для распыления воды) и системы очистки отходящего воздуха. Компетентным партнером в области противопожарной защиты и фильтрации воздуха является компания LTA Lufttechnik GmbH, которая также входит в группу JUNKER и испытывает, разрабатывает и производит фильтровальные установки для промышленной очистки воздуха.

Компания JUNKER предлагает для всех серий станков, в зависимости от требований, предъявляемых заказчиками и характеристиками заготовок, как внутренние, так и внешние загрузочные системы. Загрузочные системы могут комбинироваться с различными системами подачи и разгрузки, а также ленточными транспортерами или индивидуальными системами заказчиков.

Измерительные системы также индивидуально адаптируются к особенностям заготовок и требованиям заказчиков. Полученные результаты измерений анализируются и в соответствии с подготовленной стратегией измерений используются для подналадки. В широкий ассортимент измерительных систем входит также система измерений шлифовального круга, которая определяет диаметр, осевое положение и ширину шлифовального круга.

Поворотный измерительный щуп измеряет диаметр коренных и шатунных шеек во время процесса. Устройство управления протоколирует результаты измерений, рассчитывает данные коррекции и создает точную форму. После шлифования шлифовальный станок – в зависимости от требований – может измерить всю геометрию коленчатого вала: от ширины шеек и высоты хода до конусности каждого элемента.

В качестве опции самоцентрирующие трехточечные люнеты обеспечивают надежное опирание. Следящие, гидравлические кулачки гарантируют сбалансированное соотношение сил всех трех точек контакта и, тем самым, стабильно повторяемый процесс шлифования.