JUCAM系列内外圆磨床仅需一次装夹即实现让人惊叹的精度。机床带学习功能 - 补偿各类干扰因素 - 为您生产出形状完美的凸轮轴,凸轮桃片和可变气门凸轮块。JUCAM是勇克凸轮磨经验的结晶,针对特殊方案也游刃有余,赢得全球凸轮生产商的垂青。
磨床集合了非圆和圆磨削工艺,因此既可加工凸轮轴,凸轮桃片和可变气门凸轮片也可加工轴颈。执行非圆内外圆磨削工艺时,砂轮通过工件主轴(C轴)和磨削主轴(X轴)的插补运动追随凸轮轮廓。使用CBN或金刚石砂轮,切削效率高,质量稳定,工作寿命持久。
凸轮形状由升程表确定,每个角度都对应一个升程值。将升程表导入机床程序,软件将自动进行插补。通常,凸轮在上升和下降段呈凹形。此凹形的半径决定可用于对其加工的砂轮的最大直径。
外非圆磨削
内非圆磨削
加工凸轮桃片时,确保桃尖与内圆花键的对应角度十分关键。为此,JUCAM使用胀紧芯轴装夹凸轮桃片。通过轴向和径向定位以及旋转C轴直接驱动,加工表面平滑流畅。
工件头架带两个相对而置的装夹单元,在磨削过程中同步工作,将非工作时间降至极限:在一侧进行磨削加工时了另一侧执行下料,上料,夹紧,和定位。唯一的非工作时间为:装夹单元旋转180度,用时约3秒。
磨削排列方向相同的凸轮轴时,砂轮组是理想之选。在一道工序中对多个凸轮同时磨削,显著的节省了节拍时间。同样可使用碳基体砂轮,降低砂轮重量,提高效率。
勇克操作面板是专为磨床控制系统研发的。所有机床部件都能通过操作面板控制 – 无论是何种机床型号和控制系统。同样的构造,菜单设置和工件几何形状显示,该控制系统具有高度的用户友好性和灵活性。编程可以直接在操作面板进行,也可通过外部的编程工具执行。
砂轮修整通过数控控制。可使用金刚笔或根据工件型面设计的成型金刚滚轮。可手动修整也可通过程序自动修整,带砂轮补偿。
为加工出精确的长度和角度位置,要确保工件在装夹时的位置精确。因此使用测头测量轴向位置。径向定位通过测头或者工件本身几何形状在装夹时进行。测量值将通过控制系统,自动运用到磨削过程。
控制系统带有自动圆度补偿,可对诸如温度,余量变化或材料变化等变量做补偿。砂轮实际位置与理论位置间最细微的偏差都自动纠正。
X轴带有预紧的滚子循环导轨,可高精度定位砂轮头架和导轮头架。由精确的刚性滚珠丝杠驱动,带有无级伺服驱动和光栅尺。
砂轮头架的B轴由无间隙的齿轮或力矩电机驱动。每个角相位置都可编程。行程测量系统分辨率为0.00001度。直接驱动的磨削主轴 – 勇克自产 – 运行平稳,带噪音传感器以及自动单级或双级平衡系统。
使用力矩电机直接驱动C轴。因此C轴运转平稳,具有优异的力矩刚性以及动态精度。因自身几何形状不能稳定装夹的工件由两端C轴双驱。
聚合物混凝土床身具有极好的减震性和力矩刚性。同时,该材料还具有良好的温度稳定性,可毫不费力的对环境温度变化做补偿,因此可确保机床全天保持尺寸稳定性。
机床配备获得专利的3点安装系统,可以快速将刀具和夹具安装到磨削主轴,工件主轴和尾架套筒上,并且定中心。尾架以及在可行的情况下的头架的调整通过链轮,液压缸或者带齿轮齿条驱动的数控轴。压缩空气支承为该调整提供便利。根据不同的工件,有多种夹紧系统供选择。
根据不同的应用可选择CBN或金刚石砂轮。砂轮基体可以是钢也可以是碳。使用碳基体CBN砂轮对加工意义重大:它很轻,具有优异的减震效果,在高速加工时仍能保持轮廓稳定性。
一旦发生爆燃,机床将自动密封,防止火势蔓延。如有需要可额外加装灭火装置(二氧化碳或水雾介质)以及空气净化装置。LTA是防火和空气净化方案的专家,隶属于勇克集团,为工业空气净化研发和生产专业设备。
过滤系统
根据客户要求和工件要求,勇克可为其所有类型的机床配备内置式和外置式上下料系统。上下料系统可与不同的送料和下料系统配合使用,如输送带或者客户定制化方案。
测量系统也可根据工件以及客户要求而做个性化改装。在测量过程中,测量值将被评估,并应用于测量校准。同时我们也提供砂轮测量系统,可以确定砂轮的直径,轴向位置和宽度。
使用一个可回转的测头在线测量主轴颈和连杆颈的直径。控制系统记录测量值,计算修正量,用以加工出正确的形状。如有要求,在磨削后,可对曲轴做整体测量,从轴颈长度到曲拐半径再到每个元素的锥度。
自定心三点式中心架可确保对不同直径的工件都对中心支承。随动液压卡爪确保与工件接触的三个作用点施力均衡,因此可保证磨削过程重复精度高。