JUCENTER - Многостанционный шлифовальный центр

Высокопроизводительное шлифование для крупносерийного производства

Высокоскоростной эльборовый шлифовальный станок JUCENTER объединяет дополнительные возможности обработки «под одной крышей». Вместо объединения в линию отдельных шлифовальных станков для различных видов обработки, оба процесса шлифования выполняются в двух различных зажимных устройствах в одном станке. Результат: предельно экономичное шлифование – при высочайшей точности.

Основные характеристики

Разомкнутые процессы
Снижение продолжительности производственного цикла
Высокая надежность технологического процесса
Более низкий суммарный объем инвестиций
Меньшая занимаемая площадь
Низкие эксплуатационные расходы
Меньшие расходы на персонал
Высокая точность размеров благодаря измерениям в процессе обработки
Устройство управления с «функцией обучения», включая функцию автоматической
компенсации отклонений от округлости и возмущающих воздействий
Высокая долговременная точность благодаря гидростатическим цилиндрическим направляющим (направляющая оси Х, ходовой винт поперечной подачи, упорные подшипники)

Способ шлифования
Концепции шлифования кулачковых, коленчатых и приводных валов
Обработка приводных валов
При высокоскоростном шлифовании приводных валов на станке JUCENTER в рабочей позиции 1 выполняется шлифование выточек и торцевых поверхностей. Благодаря использованию оси В здесь за очень короткое время могут быть отшлифованы как выточки, так и высокие торцевые поверхности после поворота шлифовального шпинделя. После этого в рабочей позиции 2 выполняется многослойное шлифование всех центрических диаметров.

: Обработка коленчатых валов
В рабочей позиции 1 выполняется многослойное шлифование всех центрических диаметров (опор и шеек) с использованием эльборового инструмента. Параллельно с этим другие каретки шлифовальной бабки в следующем зажимном устройстве (рабочей позиции 2) выполняют некруглую обработку, то есть шлифование шатунных шеек. Это выполняется методом маятникового шлифования с помощью раздельно управляемых эльборовых шлифовальных кругов. В отношении особенностей конкретной заготовки возможно также противоположно направленное перемещение заготовок (от рабочей позиции 2 к рабочей позиции 1).

: Обработка кулачковых валов
В рабочей позиции 1 выполняется шлифование опор в наборе многослойным методом в одной выточке. В рабочей позиции 2 станок JUNKER предлагает универсальное решение шлифования различных профилей кулачков. Благодаря применению двух независимых осей подачи в рабочей позиции 2 для некруглой обработки можно обрабатывать кулачки с различной радиальной направленностью настолько же быстро, как и при использовании составных шлифовальных кругов.

Выберите

6XL

Технические характеристики: JUCENTER 6L

Число шлифовальных бабок: 4
Длина шлифования: 500 mm
Зажимная длина: 500 mm
Высота центров: 170 mm
Вес заготовки: 30 kg
Диаметр шлифовального круга (макс.): 500/700 mm
Наибольший диаметр обрабатываемой детали: 280 mm
ШхВхГ мм: 4900 x 3750 x 2450
Общий вес: 31.000 kg

Поставляемые варианты шлифовальных бабок JUCENTER 6L

/10
/10i
/11
/12
/13
/15
/16
/18
/20
/30
/40
/50
/51
/60
/61
/62

Технические характеристики: JUCENTER 6XL

Число шлифовальных бабок: 6
Длина шлифования: 500 mm
Зажимная длина: 500 mm
Высота центров: 170 mm
Вес заготовки: 30 kg
Диаметр шлифовального круга (макс.): 500/700 mm
Наибольший диаметр обрабатываемой детали: 280 mm
ШхВхГ мм: 6400 x 3750 x 2450
Общий вес: 34.000 kg

Поставляемые варианты шлифовальных бабок JUCENTER 6XL

/10
/10i
/11
/12
/13
/15
/16
/18
/20
/30
/40
/50
/51
/60
/61
/62

Оснащение и опции

УПРАВЛЕНИЕ: Панель управления Erwin Junker Operator Panel была разработана специально для управления шлифовальными станками. Все компоненты станка управляются с панели управления – независимо от серии и применяемого устройства управления. Идентичная конструкция, интуитивно понятное управление в режиме меню и визуализация геометрии заготовки обеспечивают удобное для пользователя, гибкое управление. Программирование выполняется непосредственно с панели управления или с помощью внешнего инструмента программирования.
Интегрированный загрузочный портал: Интегрированный загрузочный портал снижает вспомогательное время до абсолютного минимума: он берет заготовку с ленточного транспортера, перемещает ее в рабочую позицию 1, забирает оттуда частично обработанную заготовку и перемещает ее в рабочую позицию 2. Возможности передачи заготовок и готовых деталей за пределами станка могут быть определены в зависимости от требований заказчика.
СТАНИНА: Станина из минерального литья поражает своей характеристикой демпфирования и крутильной жесткостью. Благодаря температурной стабильности легко компенсируются колебания окружающей температуры. Тем самым, обеспечивается высокая точность размеров в течение всего рабочего дня.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: В зависимости от области применения, применяются эльборовые или алмазные шлифовальные инструменты. Базовые элементы шлифовальных кругов выполнены из стали или углепластика. В комбинации с эльбором целесообразно применять базовый элемент из углепластика: он легкий, гасит вибрации и сохраняет собственную форму даже при высокой скорости вращения.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ: Измерительные системы также индивидуально адаптируются к особенностям заготовок и требованиям заказчиков. Полученные результаты измерений анализируются и в соответствии с подготовленной стратегией измерений используются для подналадки. В широкий ассортимент измерительных систем входит также система измерений шлифовального круга, которая определяет диаметр, осевое положение и ширину шлифовального круга.
ЗАГРУЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ: Компания JUNKER предлагает для всех серий станков, в зависимости от требований, предъявляемых заказчиками и характеристиками заготовок, как внутренние, так и внешние загрузочные системы. Загрузочные системы могут комбинироваться с различными системами подачи и разгрузки, а также ленточными транспортерами или индивидуальными системами заказчиков.
МЕХАНИЗМ ПРАВКИ: Правка шлифовального круга регулируется ЧПУ. Может быть применен приводной алмазный круг для правки или зависящий от заготовки алмазный профильный ролик. Правка осуществляется вручную или с помощью автоматической программы правки с компенсацией шлифовального круга.
ПРОДОЛЬНОЕ И РАДИАЛЬНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ: Для достижения точной ширины и углового положения коренных и шатунных шеек необходимо точно определить позицию при зажиме коленчатого вала. Для этого контактная измерительная головка измеряет радиальную позицию шатунных шеек и продольную позицию коренных и шатунных шеек. Результаты измерения автоматически интегрируются устройством управления в процесс шлифования.
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА И ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ LTA: В случае возгорания внутренняя зона станка автоматически герметизируется, благодаря чему пожар подавляется еще до возникновения. По желанию, могут быть установлены дополнительные системы пожаротушения (CO² или системы для распыления воды) и системы очистки отходящего воздуха. Компетентным партнером в области противопожарной защиты и фильтрации воздуха является компания LTA Lufttechnik GmbH, которая также входит в группу JUNKER и испытывает, разрабатывает и производит фильтровальные установки для промышленной очистки воздуха.
УГЛЕПЛАСТИКОВЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ: Все версии JUCENTER могут быть также оснащены углепластиковыми шлифовальными кругами. Технические преимущества: повышенное демпфирование и уменьшенный вес. К этом следует добавить и важный экономический аспект: высокая производительность благодаря длительному сроку службы и циклам правки, а также значительно менее частая замена шлифовальных кругов.
ЛЮНЕТЫ: В качестве опции самоцентрирующие трехточечные люнеты обеспечивают надежное опирание. Следящие, гидравлические кулачки гарантируют сбалансированное соотношение сил всех трех точек контакта и, тем самым, стабильно повторяемый процесс шлифования.