SPINEA制造高精度减速齿轮。这些齿轮为机器人产业的发展和完善提供了条件，主要用于机器人制造商。因此，在生产过程中，精度是必须的：使用JUNKER的JUCRANK和JUMAT磨床，SPINEA可以确保其产品满足严格的质量要求。
工业机器人正在执行越来越具有挑战性的任务。部件的质量也必须是最高的，以保证运动顺序平稳运行，并且复杂技术随时可以投入使用。在这里，齿轮是关键：它们控制着机器人手臂关节的三维运动。而SPINEA公司就致力于生产这些高品质齿轮。1994年，SPINEA成立于斯洛伐克Prešov的郊外。创始人的目标是通过使用高质量的齿轮，实现机器人无故障操作程序。“我们的使命是生产高质量的产品，这也使得我们有别于其他供应商，”SPINEA负责自动化技术的Peter Sedlak讲解道。
目标实现了：今天，凭借其独特的技术，SPINEA已是紧凑型减速齿轮领域的全球市场领导者，并仍在不断成长。而其成功的原因之一便是与磨床制造商JUNKER的合作。
JUNKER磨床：精密、高效
SPINEA超精密优质减速齿轮要求生产工艺的配套。这些要求包括最大公差为半微米的工件的精确圆度。这位齿轮专家最终找到了能满足这些苛刻要求的机床。“只有JUNKER能够满足我们的尺寸规格，”Sedlak先生说。因此，2013年，第一台JUCRANK非外圆磨床在SPINEA承担了加工偏心轴的挑战性任务。2014年SPINEA又新增了JUMAT内外圆磨床，用于外壳、法兰的加工。
用JUCRANK和JUMAT取代以前的机床也对SPINEA产生了另一个积极影响：“我们的生产和磨削工艺的再生产性有了很大的提高，”Peter Sedlak解释说。最重要的是，产量数值在上升，因为JUNKER的磨床可以达到之前两到三倍的产量。正因如此，这家齿轮专家才能利用现有机床来应对不断增长的客户需求。
JUCRANK：每一微米都至关重要
SPINEA采用JUCRANK非外圆磨床生产偏心轴，这是一种超精密齿轮减速装置的“高速零部件”。客户的严格要求给组件带来了巨大的挑战。Peter Sedlak解释说：“当涉及到圆度、圆柱度、圆跳动和表面质量时，我们能够接受的最大偏差是0.5微米。”这些规格是极其严苛的，特别是对于生产偏心轴而言。工件的特殊几何精度通常意味着它们必须经过多次加工。然而，重复装夹就会无法达到所要求的质量水平。
JUNKER公司的JUCRANK机床通过预磨和精磨，无需多次装夹即可达到偏心轴所需的微米精度。JUCRANK采用振动磨削法，只需一次装夹就能完成轴上的所有磨削任务。这种对工件进行全机加工的能力，使得加工可靠性高，磨削质量好，尺寸精度高。在磨削过程中，特殊的CNC控制导轨还可在微米范围内旋转主轴（其上安装有窄砂轮）。JUNKER开发的这种调整轴的主要优点是，每个主轴承和销轴承都可以有自己的轮廓形状--对锥度进行补偿，不需要更换砂轮。
JUMAT：一机多用
JUMAT外圆磨床和内圆磨床也可以在单一的夹紧装置中为减速齿轮加工外壳和法兰。这种结实耐用的外圆磨床可同时加工工件的内外两面。CBN砂轮和金刚石砂轮具有高速磨削功能，切削能力高。高速精密磨削主轴也可用于内圆磨削。尽管砂轮直径小，JUMAT仍然可以达到超过110米/秒的切割速度，即使是对于内部外圆磨削。
高速切削和精密加工的结合是SPINEA选择JUMAT的决定因素之一：所要求的短节拍时间和高产量如今已成为现实。JUMAT还以其多功能性和灵活性给SPINEA留下了深刻的印象：不同的尺寸和各式砂轮架型号使其能够为各种需求创建独立的解决方案。加上JUNKER开发的三点安装界面使得换型又快又简单。这也是SPINEA选择它的一个关键卖点，因为齿轮专家需在JUMAT上磨削加工约20种类似的工件。
SPINEA和JUNKER：未来的合作伙伴
SPINEA决定与JUNKER合作的另一个关键因素是他们及时的现场服务：如果发生意外故障，JUNKER在捷克Holice的分公司会随时待命。“JUNKER可以轻松地满足我们的高技术要求。他也是一位能够跳出常规思维的合作伙伴，”Sedlak先生解释并补充道:“作为汽车行业的供应商，JUNKER公司在短生产周期和停产时间方面有着丰富的经验。我们的合作伙伴已经能够利用自身的知识和经验来建议我们建立一个机器人工作站用于工件的装载和卸载。
毫无疑问，这两家“精密合作伙伴”之间的成功合作将继续下去：SPINEA正逐步用JUNKER机床取代低效或过时的机床，这些JUNKER机床均已在生产中得到过验证。SPINEA还与JUNKER集团制定了未来几年的具体计划。为了满足高水平的需求，SPINEA准备用JUNKER机床来增加产量，这意味着将进一步扩充Prešov的机床队伍。
