JUCRANK - Станки для некруглого шлифования

Устройство управления оснащено функцией автоматической компенсации отклонений от округлости и таких возмущающих воздействий, как температурное влияние, колебания припуска на шлифование или изменения свойств материала. Минимальные отклонения между заданной и действительной позицией шлифовального круга автоматически корректируются.

Для достижения точной ширины и углового положения коренных и шатунных шеек необходимо точно определить позицию при зажиме коленчатого вала. Для этого контактная измерительная головка измеряет радиальную позицию шатунных шеек и продольную позицию коренных и шатунных шеек. Результаты измерения автоматически интегрируются устройством управления в процесс шлифования.

Панель управления Erwin Junker Operator Panel была разработана специально для управления шлифовальными станками. Все компоненты станка управляются с панели управления – независимо от серии и применяемого устройства управления. Идентичная конструкция, интуитивно понятное управление в режиме меню и визуализация геометрии заготовки обеспечивают удобное для пользователя, гибкое управление. Программирование выполняется непосредственно с панели управления или с помощью внешнего инструмента программирования.

Для прямого привода оси С применяются моментные двигатели. Благодаря этому ось С поражает хорошей плавностью хода, высокой устойчивостью выдерживания моментных характеристик и чрезвычайной динамичностью. Торсионно нестабильные коленчатые валы приводятся двумя осями С.

Оси Х с предварительно напряженными направляющими с циркулирующими роликами позиционируют шлифовальную, а также подающую бабки с высокой точностью. Привод осуществляется через прецизионный шариковый ходовой винт с бесступенчато регулируемым серводвигателем и стеклянной шкалой.

Ось В шлифовальной бабки приводится безлюфтовым редуктором. Программируется любая позиция; система измерения хода имеет сенсационно высокое разрешение 0,00001°. Чрезвычайно высокая плавность хода достигается за счет непосредственного привода шлифовальных шпинделей собственной конструкции с датчиком корпусного шума и системой динамической балансировки в одной или двух плоскостях.

Благодаря запатентованной 3-точечной зажимной системе можно за рекордно короткое время выполнить установку и центрирование инструментов и зажимных приспособлений на шлифовальном шпинделе, шпинделе изделия и пиноли задней бабки. Перемещение задней бабки и, при необходимости, шпиндельной бабки изделия осуществляется, на выбор, от цепной звездочки, гидравлического цилиндра или оси с ЧПУ и реечным приводом. Пневматический подъем облегчает позиционирование. Кроме того, в зависимости от заготовок, предлагаются различные зажимные системы.

Станина из минерального литья поражает своей характеристикой демпфирования и крутильной жесткостью. Благодаря температурной стабильности легко компенсируются колебания окружающей температуры. Тем самым, обеспечивается высокая точность размеров в течение всего рабочего дня.

В зависимости от области применения, применяются эльборовые или алмазные шлифовальные инструменты. Базовые элементы шлифовальных кругов выполнены из стали или углепластика. В комбинации с эльбором целесообразно применять базовый элемент из углепластика: он легкий, гасит вибрации и сохраняет собственную форму даже при высокой скорости вращения.

Правка шлифовального круга регулируется ЧПУ. Может быть применен приводной алмазный круг для правки или зависящий от заготовки алмазный профильный ролик. Правка осуществляется вручную или с помощью автоматической программы правки с компенсацией шлифовального круга.

Компания JUNKER предлагает для всех серий станков, в зависимости от требований, предъявляемых заказчиками и характеристиками заготовок, как внутренние, так и внешние загрузочные системы. Загрузочные системы могут комбинироваться с различными системами подачи и разгрузки, а также ленточными транспортерами или индивидуальными системами заказчиков.

Измерительные системы также индивидуально адаптируются к особенностям заготовок и требованиям заказчиков. Полученные результаты измерений анализируются и в соответствии с подготовленной стратегией измерений используются для подналадки. В широкий ассортимент измерительных систем входит также система измерений шлифовального круга, которая определяет диаметр, осевое положение и ширину шлифовального круга.

В качестве опции самоцентрирующие трехточечные люнеты обеспечивают надежное опирание. Следящие, гидравлические кулачки гарантируют сбалансированное соотношение сил всех трех точек контакта и, тем самым, стабильно повторяемый процесс шлифования.

Поворотный измерительный щуп измеряет диаметр коренных и шатунных шеек во время процесса. Устройство управления протоколирует результаты измерений, рассчитывает данные коррекции и создает точную форму. После шлифования шлифовальный станок – в зависимости от требований – может измерить всю геометрию коленчатого вала: от ширины шеек и высоты хода до конусности каждого элемента.

В случае возгорания внутренняя зона станка автоматически герметизируется, благодаря чему пожар подавляется еще до возникновения. По желанию, могут быть установлены дополнительные системы пожаротушения (CO² или системы для распыления воды) и системы очистки отходящего воздуха. Компетентным партнером в области противопожарной защиты и фильтрации воздуха является компания LTA Lufttechnik GmbH, которая также входит в группу JUNKER и испытывает, разрабатывает и производит фильтровальные установки для промышленной очистки воздуха.