JUCRANK - Retificadoras não cilíndricas

O comando dispõe de uma compensação automática dos desvios à circularidade e das grandezas perturbadoras, como o efeito da temperatura, a oscilação da tolerância de retificação ou a mudança de material. Até os mais ínfimos desvios entre a posição nominal e real do rebolo de retificação são automaticamente corrigidos.

Para obter a largura e a posição angular exatas do mancal e do pino, é necessário determinar a posição com precisão aquando da fixação do virabrequim. Por isso, uma cabeça de medição de comutação mede a posição radial do pino e a posição longitudinal do mancal e do pino. Os valores de medição são automaticamente integrados no processo de retificação pelo comando.

O painel de controle Erwin Junker foi especialmente desenvolvido para o comando de retificadoras. Todos os componentes da máquina são operados através do painel de controle – independentemente da série e do comando utilizados. A estrutura idêntica, a organização de menus intuitiva e a visualização da geometria da peça tornam o comando extremamente fácil de usar e flexível. A programação ocorre diretamente através do painel de controle ou através de uma ferramenta de software externa.

Para o acionamento direto do eixo C são utilizados motores de torque. Desta forma, o eixo C surpreende pelo seu funcionamento silencioso, uma elevada rigidez em termos de binário e uma dinâmica extraordinária. Virabrequins de torção estável são acionados com dois eixos C.

Os eixos X com guias de rolos pré-tensionadas posicionam o cabeçote fixo de retificação e de arraste, com alta precisão. O acionamento ocorre através de um fuso de esferas preciso e altamente rígido com um servoacionamento contínuo e uma régua de medição.

O eixo B dos cabeçotes porta rebolo é acionado com motores de torque com uma transmissão sem folga. Todas as posições angulares são programáveis; o sistema de medição do curso apresenta uma resolução extraordinária. Os cabeçotes porta rebolos com acionamento direto – fabricação própria - com sensores de ruído e com balanceamento dinâmico em um ou dois níveis, são os responsáveis pela funcionalidade extremamente silenciosa.

Graças ao sistema patenteado de suporte de 3 pontos, as ferramentas e os dispositivos de fixação se montam e centram no fuso de retificação, no fuso da peça e no mandril do contraponto do cabeçote móvel. O ajuste do cabeçote móvel e, se necessário, do cabeçote fixo da peça, é realizado opcionalmente através de uma roda de corrente, um cilindro hidráulico ou um eixo CNC com acionamento por cremalheira. A evacuação do ar facilita o ajuste da posição. Além disso, estão disponíveis os mais variados sistemas de fixação, consoante a peça.

A base da máquina em aglomerado mineral surpreende com seu comportamento de amortecimento e resistência à torção. Graças à estabilidade da temperatura, é possível compensar facilmente as oscilações da temperatura ambiente. Assim, fica garantida uma elevada precisão dimensional ao longo de todo o dia.

Dependendo da aplicação, como abrasivo se pode utilizar CBN ou diamante. Os corpos base dos rebolos de retificação são compostos por aço ou carbono. Em conjugação com CBN, poderá ser pertinente o uso de um corpo base de carbono: é leve, possui propriedades que absorvem as vibrações e mantém ainda a forma estável, mesmo com velocidades elevadas.

A abrasão do rebolo de retificação ocorre por comando CNC. Se pode usar uma roda abrasiva de diamante com acionamento ou um rolo perfilado de diamante adequado à peça. A abrasão pode ser realizada manualmente ou por intermédio de um programa automático com compensação dos rebolos de retificação.

A JUNKER oferece tanto sistemas de carga internos como externos para todas as séries, em função das exigências do cliente e da peça. Os sistemas de carga podem ser combinados com diferentes sistemas de alimentação e descarga, como cintas transportadoras ou sistemas adaptados às necessidades específicas do cliente.

Também os sistemas de medição são personalizados de acordo com as peças e especificações do cliente. Durante os processos de medição, os valores de medição apurados são avaliados e utilizados para correção de medidas de acordo com a estratégia de medição preparada. A oferta é completada por um sistema de medição dos rebolos de retificação para a determinação do diâmetro, da posição axial e da largura do rebolo de retificação.

As lunetas de três pontos com autocentragem são uma opção que assegura um apoio estável. As mandíbulas hidráulicas de retorno garantem um equilíbrio de forças uniforme dos três pontos de suporte e, desta forma, um processo de retificação com grande precisão de reprodutibilidade.

Uma sonda de medição retrátil mede o diâmetro do mancal e do pino no processo. O comando regista os valores de medição, calcula os dados de correção e gera a forma exata. Após a retificação, a retificadora consegue medir a geometria global do virabrequim, dependendo das necessidades: desde a largura do mancal, passando pela altura de elevação, até à conicidade de cada um dos elementos.

Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.